較傳統(tǒng)壓力機的優(yōu)勢：

可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，生產(chǎn)易用性。

與傳統(tǒng)壓力機相比，通過回程提速，生產(chǎn)效率可顯著提高。

可對行程高度與運動順序進行編程，因此生產(chǎn)靈活性。

可優(yōu)化運動順序，使零部件質(zhì)量和模具壽命得以提高和延長。

高效驅(qū)動解決方案降低了能源消耗。

與傳統(tǒng)壓力機相比，機械零部件數(shù)量更少，更易于維護。

配備手輪微調(diào)功能可大幅縮短試模時間。

HMI人機界面功能：

伺服壓力機的運動曲線規(guī)劃（曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、*沖裁模式、重復(fù)加壓模式、自由編程模式）。

伺服壓力機的生產(chǎn)過程狀態(tài)檢測和生產(chǎn)量預(yù)置及計數(shù)等。

 
電機的轉(zhuǎn)矩實時曲線顯示，曲軸的角度實時顯示，滑塊位移顯示等。
 

模具庫的管理系統(tǒng)，需要大數(shù)據(jù)的配方功能。

黑匣子功能：可以實時記錄設(shè)備故障時的主傳動的核心數(shù)據(jù)，便于檢修。

滑塊運轉(zhuǎn)模式：

通常的曲軸運轉(zhuǎn)模式。

任意的連桿運轉(zhuǎn)模式。

在下死點附近進行短行程的重復(fù)加壓模式。

在下死點附近低速進行落料加工的模式，以減輕加工噪音。

在下死點附近加壓停止的保壓模式。

容易實現(xiàn)與送料裝置運動聯(lián)控的模式。

通過試沖找到合適的沖壓運轉(zhuǎn)模式。

加工時瞬間釋能的控制功能。

DS1標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：

DS2標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)配置：

電動濃油潤滑裝置
（可選電動稀油潤滑裝置）
光電保護裝置 

手動稀油滑潤裝置

滑塊及上模平衡裝置

誤送檢知接口 

觸摸屏

電子式曲軸角度指示器

伺服控制系統(tǒng) 

電動滑塊調(diào)整裝置 

可編程控制器  

滑塊上部脫料裝置  

空氣源快速接頭  

防震墊  

工作燈

空氣吹料

預(yù)調(diào)計數(shù)器（觸摸屏顯示）

選用配置：

氣墊裝置（目前氣墊裝置有活塞式及皮囊式兩種可供選擇） 

快速換模裝置（濟南金贊或徐州恒鍛，客戶如有特殊需求需指明廠家）

輸出軸
滑塊上部脫料裝置