大家都曉得，齒輪是機器生產行業要緊的底子元件，普通情況下都是采用的滾切工藝生產而成的，高速滾齒機便是生產裝備中就代表性的一種，在滾切過程當中要求有嚴酷的工藝保障，須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及情況等各個關節。
滾齒工藝對齒輪品質的影響是非常大，且非常明顯的，滾齒加工是根據展成法原理加工齒輪，用滾刀來加工對輪相當于斜齒圓柱齒輪副嚙合，不過高速滾齒機在應用的過程當中，會經常切削少許硅鋼材質的產品，所以，其油品的選定也是非常重要的。
1、硅鋼屬于一種容易切削的材料，普通情況下在應用高速滾齒機進行硅鋼類產品切削的過程當中，為了使齒輪工件制品好清洗，在避免毛刺產生的前提下，非常多人都邑選用低粘度的齒輪切削油。
2、應用裝備進行碳鋼齒輪切削的時候會用到特定量的切削油，平常情況下，大家會根據工藝難易度及脫脂前提來決定較佳粘度的油品。
3、不銹鋼材質的齒輪在裝備切削時，大家都邑選定應用含有硫氯復合型增加劑的齒輪切削油，在這里要報告大家的是，這種類型的齒輪切削油能夠避免工件出現毛刺、碎裂等問題。
4、鍍鋅鋼因為和氯系增加劑會發生化學反應，所以，在應用高速滾齒機時，尤是在選用齒輪切削油的時候，定要留意齒輪可能發生白銹的問題，從而在應用少許潤硫型特定的齒輪切削油，盡管避免生銹問題的出現，并且在加工后應盡早脫脂。
機床商務網