FMC-850L 立式綜合加工中心機

標準附件

機械規格

名稱

規格

單位

名稱

數量

單位

行程

X軸行程

800

mm

控制器FANUC oi MF

1

組

Y軸行程

500

mm

全密式外罩

1

套

Z軸行程

550

mm

自動潤滑系統

1

套

主軸鼻端至工作臺面距離

110～660

mm

主軸吹氣裝置

1

組

主軸中心至立柱滑軌面距離

560

mm

BT40主軸 8000rpm

1

組

工作臺

工作臺面積

1000×500

mm

熱交換器

1

組

作業面積

810×510

mm

工作燈

1

組

T型槽

5×18×90

mm

操作手冊

1

套

大負荷

600

kg

主軸

主軸轉速

8000

rpm

主軸孔錐度

ISO NO.40

mm

主軸直徑

150

mm

特殊附件

進給速度

快移速度

30/30/30

mm/min

名稱

數量

單位

切削進給速度

1~8000

mm/min

24支刀刀臂式刀庫

1

組

驅動馬達

主軸馬達

7.5/11

kw

鏈板式輸送機

1

組

X/Y/Z軸驅動馬達

3.0

kw

主軸油溫冷卻機

1

組

機器精度

X/Y/Z軸重復精度

±0.003

mm

主軸12000rpm

1

組

X/Y/Z軸定位精度

0.005

mm

第四軸分度盤

1

組

刀臂式換刀系統（選配）

自動換刀型式

刀臂式

刀庫容量

24

刀柄規格

BT40

刀柄拉桿

45

度

大*長度

300

mm

大*直徑

Ø80(Ø150)

mm

大*重量

7

kg

換刀時間

2.2

sec

一般規格

機械高度

2900×2400

mm

占地空間（寬×深）

2850

mm

機械重量

7500

kg

動力需求

22

KVA

氣壓需求

6

kgf/cm²

FMC-850L 立式綜合加工中心機

整體結構

機床特色：該機床承載能力強，寬導設計，加工范圍大，能有效提高模具的加工范圍，其強力切削效果極wei出色。精度好，剛性好噪音小，大功率，大扭距，高轉速，高精度重切削能力強。定位精度和重復定位精度均采用鐳射干涉儀進行檢測。

可自動銑削平面、槽、斜面，操作維修簡便性能好。

主結構鑄鐵：主軸高剛性，適合重切削，采用米漢納高剛性鑄鐵，內部肋骨強化，全部經過回火處理，穩定性高，不變形。

活動式的操作箱

活動式的操作箱，可做80度的回轉，方便操作，并于操作箱底部增加了一個小型的收納盒子，以便于*，扳手等的收納。

分離式手輪

分離式的手輪，小巧方便您在對機器手動操作上的便利。

*裝夾與冷卻系統

機體采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置-增壓缸，實現機床快速裝夾*主軸鉆孔規格采用BT40，冷卻系統采用與機床主體分離的冷卻水箱，便于冷卻液的更換，并提供1個氣體冷卻噴嘴。

主軸

本機體主軸電機通過特殊的高速圓弧齒型帶與主軸皮帶輪連接完成主傳動系統減少皮帶打滑現象及轉速比傳動平穩，主軸采用P4級斜角滾珠軸承，經工程計算分析取得jia化的跨距配置確保大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。標準轉速8,000rpm,可選12,000rpm。

高精密度滾珠螺桿

高精密度滾珠螺桿：機體采用高精度的C3研磨級40mm滾珠螺桿，導螺桿兩端各使用3個一組的斜角滾珠軸承支撐，經過預拉以確保精度并減低所累積之熱誤差。

特殊凸輪驅動24支自動刀臂器，換刀時間僅需2.2秒，*重量可達7kg，換刀順暢保養維修簡單。

線性滑軌

采用高速高精度的滾珠線性滑軌，以滾動代替滑動，磨損小，反應靈敏，定位精度高，使用壽命長。

進給系統

采用伺服電機通過撓性連軸器與滾珠導螺桿直連接。減少機器傳動的間隙，消除由于裝配精度誤差造成的額外消耗。

控制器

控制器采用日穩定性高的三菱控制系統。也可選用日本FANUC Oi MD控制系統搭配8.4"彩色液晶屏幕+標準功能包。

第四軸（旋轉工作臺）（選配）

搭配第四軸旋轉工作室，可同時作多面加工、減少工作裝卸的非加工時間。

采用蝸桿渦輪傳動，定位精確，經常時間的使用仍然可維持高精度。

主軸回轉部分采用高精度軸承，確?；剞D中心之穩定。

小分割角度精密，常用于螺旋切削工作及精密的航太工業。