52CNC磨床采用拖板移動式布局，由床身、立柱、拖板、磨頭及工作臺組成。床身與拖板采用雙V型導軌，拖板與工作臺采用一平一V型導軌。拖板沿床身作橫向運動，工作臺沿拖板上導軌作縱向運動， 工作臺導軌貼 PTFE 導軌帶。 立柱為鑲鋼矩形導軌，導軌6面接觸，耐磨性、剛性及運動靈敏度好。

磨頭主傳動采用交流電機驅動砂輪主軸旋轉。磨頭主軸軸線平行沿Y 軸方向固定安裝。

工作臺縱向運動為液壓驅動，采用中國臺灣磨床專用換向閥無極速度控制單桿雙向液壓缸，推動工作臺左右運動，運動平穩，保證慢速3米不爬行，方便對刀操作。

拖板橫向運動采用交流電機驅動滾珠絲杠，實現橫向連續、間歇進給、微量進給（特殊配置）、無級調速等功能，并采用手輪實現對刀功能及微進給功能，方便溝槽磨削。

磨頭垂直運動采用交流電機驅動中國臺灣精密T型絲杠，實現微量進給（特殊配置）、無極調速等功能，并采用手輪實現對刀功能及微進給功能。

磨頭

磨頭是一箱體結構，裝有中國臺灣順佳精密主軸組，其內部主軸采用套筒式結構，選用進口精密角接觸球軸承，軸承的運動精度高，壽命長，起動功率小及高速時承載能力大，抗振性好等優點，適合重切削， 是磨床主軸的軸承。并在軸系布局方面進行優化設計 ,使之有良好的系統綜合剛度。不論是主軸的回轉精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面都有優異表現。

工作臺傳動

工作臺與床身采用優質 HT300 鑄鐵材料， 工作臺導軌采用一平一V 型導軌結構并貼 PTFE 導軌帶，確保工作臺運動導軌有良好的導向性。工作臺的驅動采用雙出桿液壓油缸。在工作臺側面T形槽里安裝行程換向塊，工作臺運動通過換向塊撞擊拖板上磨床專用閥上的換向桿控制自動換向，行程通過內六角螺釘調節。

拖板橫向傳動

拖板采用優質 HT300 鑄鐵材料， 封閉式箱形結構，內部密筋。拖板上有橫向導軌與縱向導軌。橫向導軌采用雙V型導軌結構，并貼PTFE導軌帶，保證拖板在床身上橫向運行精度穩定性和抗震性。橫向傳動采用交流電機同步齒形帶機構滾珠絲杠運動。

磨頭垂直傳動

磨頭與立柱導軌接觸部位采用矩形導軌，立柱導軌通過調質、淬火等熱處理工藝，增加導軌的耐磨度和剛性。上下垂直進給通過交流電機驅動，傳動磨頭上的精密T型絲杠副帶動磨頭上下運動。

導軌面上裝有風琴式防護罩，對立柱導軌、絲杠有良好的保護。

潤滑系統

機床的潤滑系統采用自動電子潤滑泵，定時定量潤滑。工作臺導軌，橫向及垂直運動導軌的潤滑，定時定量潤滑強制潤滑。

冷卻系統

機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴，在拖板周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內， 通過冷卻箱上的等水槽、水箱隔板兩級沉淀后再循環使用。

電氣系統布局

電氣控制柜采用獨立的控制柜 , 其內部將機床控制系統、斷路器、變壓器、繼電器等電氣控制元氣件集中布置 , 電柜全密閉防護 ，使得電氣元器件在良好的工作環境運行 , 保證電氣系統運行的穩定性。

52CNC磨床技術參數