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近幾年來，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在我國得到了飛速的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項(xiàng)成熟的工藝，在各大行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是對(duì)大型焊接件殘余應(yīng)力的消除。今天聚航科技就給大家講解一個(gè)振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)大型槽罐的應(yīng)用。

大型槽罐實(shí)際情況介紹

平果鋁二期分解槽為鋼制立式圓形平底攪拌槽，內(nèi)徑為Φ14m，高度為28.5~33.5m，槽體材料為16MnR，槽壁板厚為10~30mm，單臺(tái)槽重230~269t。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壁板厚≥20mm的槽體必須進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。進(jìn)行時(shí)效處理的槽體高度為12~22m，重量為109~185t（包括底板重量）。

振動(dòng)時(shí)效工藝操作程序

槽體支撐：用6臺(tái)50t千斤頂同步頂起槽體，將8條30*80*600mm的橡膠墊沿徑向均布放入分解槽邊緣板下，將2個(gè)橡膠墊穿過分解槽底板下，對(duì)稱鋪放于槽中心兩側(cè)2m的位置，同步緩慢地降下千斤頂，使槽體平穩(wěn)落在橡膠墊上，作為彈性支撐，以減少振動(dòng)損失。

激振點(diǎn)分布：振動(dòng)時(shí)效的動(dòng)應(yīng)力方程為Y=A sin（X）+abs [Bsin（X）]，波形為擺頻振動(dòng)波形，波峰出現(xiàn)在(π±45°)處。分解槽為大型槽體，激振力沿槽壁向兩側(cè)傳導(dǎo)。為使槽體各點(diǎn)振動(dòng)充分，因此在槽體第一圈外壁距檢修門45°角的地腳螺栓加強(qiáng)板及與其180°方向的地腳螺栓加強(qiáng)板上各設(shè)一點(diǎn)，在槽上口與下部激振點(diǎn)成45°角方向?qū)ΨQ各設(shè)一點(diǎn)。

拾振點(diǎn)確定：用磁鐵將拾振器固定于槽處壁距激振器(π±45°)即約6m左右處，以檢測到波峰位置的較大振幅。用導(dǎo)線將拾振器與振動(dòng)分析儀相連。

激振器的固定：用C形卡具將激振器分別固定在激振點(diǎn)的鋼支座上，且必須與槽體牢固鏈接。

激振力選擇：在第一臺(tái)分解槽主振前進(jìn)行試振，觀察振動(dòng)狀態(tài)及振動(dòng)曲線，確定槽下部兩點(diǎn)振動(dòng)的偏心檔為3-5檔，轉(zhuǎn)速選擇3000~5000r/min，槽上口兩點(diǎn)振動(dòng)的偏心檔為2~2.5檔，轉(zhuǎn)速選擇2000~4000r/min。

振動(dòng)時(shí)效工藝效果檢驗(yàn)

檢查掃頻曲線，A-t曲線上升后變平或上升后下降然后變平，A-f曲線振后比振前峰值升高、左移、帶寬變窄，均可評(píng)定達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果；再者振動(dòng)時(shí)效掃頻曲線圖有明顯的共振峰，可見振動(dòng)是有效地。

綜上所述，分解槽槽體振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力處理工藝是可行的，且效果良好，節(jié)約了資金，縮短了工期，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。