多軸攻牙機的產(chǎn)品詳情

多軸攻牙機

多軸攻牙機是一種利用多軸器同時攻2-18孔的機床設(shè)備,是現(xiàn)今提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本好的設(shè)備之一.

多軸攻牙機的特點

 多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。成本與效率都優(yōu)于加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率*；固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。
 
多軸攻牙機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸攻牙機可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸攻牙機在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸攻牙機采用單件（加工件）專機的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進行專項設(shè)計。
 

多軸攻牙機維護方法

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
　　2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
　　3、備用電路板的維護
　　4、數(shù)控系統(tǒng)*不適用時維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或是鉆孔機進行溫機程序
　　5、定期更換存儲器用電池
　　6、定期清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
7、 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓

多軸攻牙機注意事項

1、多軸攻牙機  使用前檢查：夾頭是否良好；工作臺面是否平行；推上總電源開關(guān)。
　　2、多軸攻牙機開機步驟：主馬達運轉(zhuǎn)：將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于正或運轉(zhuǎn)使馬達正或反運轉(zhuǎn)；操作方法選擇：依作業(yè)要求可選擇正運轉(zhuǎn)與反運轉(zhuǎn)操作方法；正運轉(zhuǎn)操作：將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于正運轉(zhuǎn)位置，即可使馬達正運轉(zhuǎn)帶動鉆頭運動，用于搖動把手輪使鉆頭往下進給，手把松開把手輪自動彈回；反運轉(zhuǎn)操作：將馬達運轉(zhuǎn)鈕扳于反運轉(zhuǎn)位置，即可使馬達反運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手輪操作作業(yè)。
　　3、多軸攻牙機使用中應(yīng)注意事項：鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭；鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具；鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點；鉆孔徑大于10MM時，應(yīng)分2－3次由小到大鉆孔；鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進行調(diào)整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢；所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩(wěn)定工作；作業(yè)時，不能戴手套。
　　4、多軸攻牙機停機步驟：每逢中午休息，下班或停止作業(yè)時應(yīng)使鉆床置于安全的停止狀態(tài)；操作停止：將馬達運轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置，使其停止；切斷電源：將總電源開關(guān)拉下。
　　5、經(jīng)常給空壓機排水。空壓機要經(jīng)常排水，如果空壓機水太多沒及時排掉，會帶到氣動馬達里面，時間久了，軸承變的不靈活。
　　6、雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動攻牙機的氣動馬達里面只要是軸承和齒輪構(gòu)成，很需要潤滑。加油了，工作就靈活，攻牙機就經(jīng)久耐用。攻牙機的日常使用注意。

多軸攻牙機提升效率方法

多軸攻牙機在加工過程中，生產(chǎn)的物件圖案存在一定的偏差是在所難免的。但控制好加工質(zhì)量是非常重要的，偏差越小，制作的圖案越精細。下面為大家詳細介紹全自動攻牙機在工作時該怎么提升加工質(zhì)量。
　　在加工進程中工藝體系會發(fā)生各種差錯，然后改動*和工件在切削運動中的彼此方位而影響零件的加工精度。這些差錯與工藝體系自身的布局狀況和切削進程有關(guān)，發(fā)生差錯的主要因索有:
　　工藝體系的幾許差錯:包含布局辦法的原理差錯、機床的幾許差錯、調(diào)整差錯、*和夾具的制作差錯、工件的裝置差錯以及工藝體系磨損所導(dǎo)致的差錯；工藝體系受力變形所導(dǎo)致的差錯；工藝體系受熱變形所導(dǎo)致的差錯；工件內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致的差錯