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詳細介紹
CNC線軌系列
在產品加工領域為您大幅提升加工品質與效率
高級鑄鐵材質
機床所有主要結構鑄件都是采用高級米漢納鑄鐵高張力鑄件材質，經應力消除和時效處理，展現的穩定性確保機臺長期不變的精度
箱形對稱的結構設計
人字形立柱和底座采用箱形對稱結構設計配合合理化的十字肋骨寬廣的機床底座及立柱
寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩固的結合剛性，是機床加工精度的基礎
重負荷型線軌
跨距超寬，超大線軌跨距使負載分配均勻，提升加工精度，機臺三軸配置重負荷型線軌，經預壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩固經預拉處理，動靜態剛性特佳，精度穩定
裝配中真值度檢驗
線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經過幾何精度檢驗，呈現精準的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m，高速位移可節省非加工時間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度
*的數控系統
選用日本進口三菱/發那科數控系統,功能*齊全,穩定性
機床所有主要結構鑄件都是采用高級米漢納鑄鐵高張力鑄件材質，經應力消除和時效處理，展現的穩定性確保機臺長期不變的精度
箱形對稱的結構設計
人字形立柱和底座采用箱形對稱結構設計配合合理化的十字肋骨寬廣的機床底座及立柱
寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩固的結合剛性，是機床加工精度的基礎
重負荷型線軌
跨距超寬，超大線軌跨距使負載分配均勻，提升加工精度，機臺三軸配置重負荷型線軌，經預壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩固經預拉處理，動靜態剛性特佳，精度穩定
裝配中真值度檢驗
線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經過幾何精度檢驗，呈現精準的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m，高速位移可節省非加工時間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度
*的數控系統
選用日本進口三菱/發那科數控系統,功能*齊全,穩定性
| 項目 | 單位 | VMC-1060AL X/Y/Z軸線軌 |
|---|---|---|
| X/Y/Z三軸行程 | mm | 1000×620×600 |
| 主軸鼻端至工作臺面的距離 | mm | 70-670 |
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 660 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1300×600 |
| 工作臺負荷 | kgs | 800 |
| T型槽(槽數×尺寸×間距) | 5-18×100 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.003 |
| 主軸轉速 | rmp | 80-8000 |
| 主軸馬達功率 | kw | 11 |
| 主軸孔錐度 | BT40 | |
| XYZ軸馬達功率 | kw | 2.0/3.0/2.0 |
| XY軸快速位移 | m/min | 32/32 |
| Z軸快速位移 | m/min | 24 |
| 切削進給率 | m/min | 1-10 |
| 刀庫容量 | pcs | 16/24 |
| 自動換刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| 刀具長度 | mm | 300 |
| 刀具直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 80/150 |
| 刀具重量 | kgs | 7 |
| 機械重量 | kgs | 7500 |
| 電源需求 | KVA | 20 |
| 氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | |
| 占地面積(長×寬×高) | mm | 3250×2650×2850 |
| 控制系統 | 日本三菱/發那科/西門子 |
注：1.本公司對產品規格、設計均不斷改進，上述規格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標明的X/Y/Z軸馬達功率均為三菱系統三菱馬達功率，其他系統三軸馬達功率或有不同。
*的CNC性能
加工程序容量標配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現基本命令性能0.01um秒/步，最多可登錄20個文件的PLC程序，根據優先順序執行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
納米控制:實現了最小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預讀多個程序段，能以33.7k程序段/分執行高速加工。
高精度控制功能：在直線與直線連接的轉角處執行修正，改善圓弧動作，按照指令執行軌跡進行插補控制;通過圓弧動作時產生的指令降低向內側的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實現的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現高精度。
數據備份功能：可定期將所有NC數據備份到顯示器正面的存儲卡。在發生故障后恢復數據時使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導致加工中斷時，再啟動后也能夠執行工件自動退刀的動作。
程序再啟動功能：因刀具破損或停電等導致加工程序在執行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
標準配置
特殊配置
| 全封閉式護罩 | 三色警示燈,工作燈 |
| 電源箱熱交換器 | 切削液系統 |
| RS232界面/網絡接口 | 工具及工具箱 |
| 主軸吹氣 | 自動潤滑系統 |
| 變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
| 鋼性攻牙 | 說明書及操作手冊 |
| 可移手動脈沖產生器 |
特殊配置
| 主軸油冷裝置 | 控制器(西門子) |
| 主軸中心出水 | CNC分度盤 |
| 自動除屑輸送機 | 10000/12000rpm主軸 |
| 油霧裝置 | 刀庫(16工位、24工位) |
| X,Y,Z軸光學尺 | |
服務承諾
一、機床到貨后免費負責安裝調試；二、正常使用下機械部分保修壹年，控制系統保修兩年，消耗品除外；機床終身跟蹤服務；
三、配件長期有償優惠供應；
四、售后服務:
1. 設備出現故障后，用戶可以來電聯系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區 。24小時內到達現場，在無服務點的地區48-72小時內到達現場，為客戶排除故障；
2. 保修期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承 擔；
3. 保修期后服務只收配件費和人工成本費。
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