機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
CNC線軌系列
在產(chǎn)品加工領(lǐng)域?yàn)槟蠓嵘庸て焚|(zhì)與效率
高級(jí)鑄鐵材質(zhì)
機(jī)床所有主要結(jié)構(gòu)鑄件都是采用高級(jí)米漢納鑄鐵高張力鑄件材質(zhì)，經(jīng)應(yīng)力消除和時(shí)效處理，展現(xiàn)的穩(wěn)定性確保機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期不變的精度
箱形對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
人字形立柱和底座采用箱形對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配合合理化的十字肋骨寬廣的機(jī)床底座及立柱
寬廣的機(jī)床底座及立柱的組合，確保達(dá)到穩(wěn)固的結(jié)合剛性，是機(jī)床加工精度的基礎(chǔ)
重負(fù)荷型線軌
跨距超寬，超大線軌跨距使負(fù)載分配均勻，提升加工精度，機(jī)臺(tái)三軸配置重負(fù)荷型線軌，經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理，動(dòng)靜態(tài)剛性特佳，精度穩(wěn)定
裝配中真值度檢驗(yàn)
線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經(jīng)過幾何精度檢驗(yàn)，呈現(xiàn)精準(zhǔn)的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m，高速位移可節(jié)省非加工時(shí)間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度
*的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進(jìn)口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能*齊全,穩(wěn)定性
機(jī)床所有主要結(jié)構(gòu)鑄件都是采用高級(jí)米漢納鑄鐵高張力鑄件材質(zhì)，經(jīng)應(yīng)力消除和時(shí)效處理，展現(xiàn)的穩(wěn)定性確保機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期不變的精度
箱形對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
人字形立柱和底座采用箱形對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配合合理化的十字肋骨寬廣的機(jī)床底座及立柱
寬廣的機(jī)床底座及立柱的組合，確保達(dá)到穩(wěn)固的結(jié)合剛性，是機(jī)床加工精度的基礎(chǔ)
重負(fù)荷型線軌
跨距超寬，超大線軌跨距使負(fù)載分配均勻，提升加工精度，機(jī)臺(tái)三軸配置重負(fù)荷型線軌，經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理，動(dòng)靜態(tài)剛性特佳，精度穩(wěn)定
裝配中真值度檢驗(yàn)
線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經(jīng)過幾何精度檢驗(yàn)，呈現(xiàn)精準(zhǔn)的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m，高速位移可節(jié)省非加工時(shí)間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度
*的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進(jìn)口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能*齊全,穩(wěn)定性
| 項(xiàng)目 | 單位 | VMC-650L X/Y軸線軌 |
| X/Y/Z三軸行程 | mm | 600×500×500 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面的距離 | mm | 110-610 |
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 560 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 800×500 |
| 工作臺(tái)負(fù)荷 | kgs | 400 |
| T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 3-18×144 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-8000 (12000-15000選配） |
| 主軸馬達(dá)功率 | kw | 5.5/7.5 |
| 主軸孔錐度 | BT40 | |
| XYZ軸馬達(dá)功率 | kw | 2.0/2.0/2.0 |
| XY軸快速位移 | m/min | 30/30 |
| Z軸快速位移 | m/min | 20 |
| 切削進(jìn)給率 | m/min | 1-10 |
| 刀庫(kù)容量 | pcs | 16/24 |
| 自動(dòng)換刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 |
| 刀具直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 80/150 |
| 刀具重量 | kgs | 7 |
| 機(jī)械重量 | kgs | 5300 |
| 電源需求 | KVA | 15 |
| 氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | |
| 占地面積(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2300×2200×2720 |
| 控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科 |
注：1.本公司對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計(jì)均不斷改進(jìn)，上述規(guī)格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標(biāo)明的X/Y/Z軸馬達(dá)功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達(dá)功率，其他系統(tǒng)三軸馬達(dá)功率或有不同。
*的CNC性能
加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲(chǔ)容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實(shí)現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步，最多可登錄20個(gè)文件的PLC程序，根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個(gè)工程文件可包含多個(gè)程序。
納米控制:實(shí)現(xiàn)了最小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動(dòng)，提高插補(bǔ)運(yùn)算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補(bǔ)償功能，可實(shí)現(xiàn)高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預(yù)讀多個(gè)程序段，能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
高精度控制功能：在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正，改善圓弧動(dòng)作，按照指令執(zhí)行軌跡進(jìn)行插補(bǔ)控制;通過圓弧動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實(shí)現(xiàn)的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴(kuò)展到主軸，可縮短加工時(shí)間、實(shí)現(xiàn)高精度。
數(shù)據(jù)備份功能：可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲(chǔ)卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時(shí)使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時(shí)，再啟動(dòng)后也能夠執(zhí)行工件自動(dòng)退刀的動(dòng)作。
程序再啟動(dòng)功能：因刀具破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時(shí)，能夠自動(dòng)搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開始運(yùn)行程序的功能。
標(biāo)準(zhǔn)配置
特殊配置
| 全封閉式護(hù)罩 | 三色警示燈,工作燈 |
| 電源箱熱交換器 | 切削液系統(tǒng) |
| RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 | 工具及工具箱 |
| 主軸吹氣 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| 變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
| 鋼性攻牙 | 說(shuō)明書及操作手冊(cè) |
| 可移手動(dòng)脈沖產(chǎn)生器 |
特殊配置
| 主軸油冷裝置 | 控制器(西門子) |
| 主軸中心出水 | CNC分度盤 |
| 自動(dòng)除屑輸送機(jī) | 10000/12000rpm主軸 |
| 油霧裝置 | 刀庫(kù)(16工位、24工位) |
| X,Y,Z軸光學(xué)尺 | |
服務(wù)承諾
一、機(jī)床到貨后免費(fèi)負(fù)責(zé)安裝調(diào)試；二、正常使用下機(jī)械部分保修壹年，控制系統(tǒng)保修兩年，消耗品除外；機(jī)床終身跟蹤服務(wù)；
三、配件長(zhǎng)期有償優(yōu)惠供應(yīng)；
四、售后服務(wù):
1. 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來(lái)電聯(lián)系解決，若無(wú)法通過電話解決，公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū) 。24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)48-72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，為客戶排除故障；
2. 保修期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù)，易損件、耗材費(fèi)用由客戶承 擔(dān)；
3. 保修期后服務(wù)只收配件費(fèi)和人工成本費(fèi)。
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