詳細(xì)介紹
一、優(yōu)異的機床特性
- 1、高級鑄件FC-300材質(zhì):機床主要結(jié)構(gòu)鑄件都采用高級米漢納鑄鐵FC-300制成,經(jīng)應(yīng)力消除和時效處理,展現(xiàn)的穩(wěn)定性確保機臺長期不變的精度。
- 2、強剛性重切削的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計:此款機床身結(jié)構(gòu)采用日本車床的技術(shù)而設(shè)計, 經(jīng)
- 過有限元素分析結(jié)構(gòu)合理,斜床身一體鑄造成型,108S機床自重達(dá)到4.3噸,105S自
- 重達(dá)3.6噸,機床剛性特強,重切削能力特佳,是切削剛性與高精度加工的結(jié)合。
- 3、斜床身機構(gòu)設(shè)計:寬廣的機床底座及30°斜床身一體鑄造成型,確保達(dá)到最穩(wěn)固的
- 組合剛性,是機床高加工精度的基礎(chǔ),而且操作人員上下工件容易,排屑順暢。
- 4、重負(fù)荷型滾柱線軌和高速*絲桿:跨距超寬,超大線軌跨距使負(fù)載分配均勻,提升
- 加工精度,機臺XZ軸配置重負(fù)荷自潤滑型滾柱線軌,經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變
- 形,高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理,動靜態(tài)剛性特佳,精度穩(wěn)定。
- 5、絲桿預(yù)壓和預(yù)拉設(shè)計:X Z軸均采用C3級雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠絲桿,配合兩端支
- 撐座的預(yù)拉設(shè)計,能限度消除轉(zhuǎn)動背隙,確保機器的定位精度和重復(fù)定位精度。
- 6、裝配中真值度檢驗:線軌和絲桿組裝過程中,水平面與垂直面之真值度、平面度及同
- 心度均經(jīng)過幾何精度檢驗,呈現(xiàn)精準(zhǔn)的軸向幾何精度。
- 7、中國臺灣高速主軸:進口高速重切削型主軸剛性好,高速切削穩(wěn)定大幅提高效率。
- 8、高轉(zhuǎn)速及高位移速度:4200/5000/6000rmp高轉(zhuǎn)速主軸搭配高速位移(X軸24M/min,Z軸30M/min)可節(jié)省非加工時間,大幅提高加工效率和保證加工光潔度。
機械規(guī)格 | 名稱 | 單位 | RK-NC108S |
床身布局形式 | 一體鑄造30°斜床身 | 一體鑄造30°斜床身 | |
主軸 | 主軸鼻端型式 | A2-6, 8吋液壓卡盤, GB/T5900.1 | |
主軸通孔直徑 | mm | Φ63 | |
主軸馬達(dá)功率 | kw | 7.5 /11 | |
主軸基底轉(zhuǎn)速 | rpm | 10 | |
主軸轉(zhuǎn)速(伺服) | rpm | 4200 | |
FANUC控制系統(tǒng)及伺服電機 | FANUC車床控制系統(tǒng) | FANUC 0i-TD | |
X軸伺服馬達(dá) | kw | Bis12B,功率:1.8kw | |
Z軸伺服馬達(dá) | kw | Bis22,功率:2.5kw | |
加工范圍 | 床身旋徑 | mm | Φ550 |
加工工件長度 | mm | 480 | |
加工工件直徑 (盤類) | mm | Φ400 | |
棒材通孔直徑 | mm | Φ52 | |
X/Z軸移動進給 | X軸行程 | mm | 200 |
Z軸行程 | mm | 530 | |
X/Z軸快速移動率 | m/min | X軸24; Z軸30 | |
機器主要精度 | X/Z軸定位精度 | mm | ±0.005 |
X/Z軸重覆精度 | mm | ±0.003 | |
車削真圓度 | mm | 0.003-0.004 | |
加工直徑的一致性 | mm | 0.006/100mm | |
加工零件表面粗糙度 | umav | 0.4(有色金屬) | |
最小移動單位 | mm | 0.001 | |
切屑排除 (含自動排屑機) | 切削水箱容量 | liter | 120 |
切削水壓力 | bar | 1.85 | |
刀塔 | 刀塔驅(qū)動 | 油壓/伺服(選配) | |
刀具數(shù)目 | sec | 10/12 | |
車削刀具規(guī)格 | mm | □25x25 | |
鏜刀座規(guī)格 | mm | Φ40 | |
相鄰換刀時間(T-T) | sec | 0.45 | |
尾座 | 尾座套筒直徑/行程/內(nèi)孔制度 | mm | Φ90/100/MT5 |
尾座套筒驅(qū)動方式/尾座移動方式 | 液壓程控,工進功能/手動移動 | ||
外形尺寸 | 長×寬×高(后排屑) | mm | 3160*1920*1780 |
重量 | kg | 4350 |
服務(wù)承諾
· 一、機床到貨后免費負(fù)責(zé)安裝調(diào)試;
· 二、正常使用下機械部分保修壹年,控制系統(tǒng)保修壹年,消耗品除外;機床終身跟蹤服務(wù);
· 三、配件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);
· 四、售后服務(wù):
1 設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,在無服務(wù)點的地區(qū)48-72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,為客戶排除故障;
2 保修期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費提供維修服務(wù),易損件、耗材費用由客戶承擔(dān);
3 保修期后服務(wù)只收配件費和人工成本費