詳細介紹
質量系統(tǒng) QUALITY
精密木模 Precision wooden mold
經過精密的計算機分析,使砂模及砂心的尺寸及強度達到狀態(tài),
則澆注后的鑄件質量穩(wěn)定,消除熱變形及內應力。
鏟花處理 Skillful Technique
結構裝配時均以精密鏟花處理,增加結構剛性及穩(wěn)定性,進而提升加工精度。
精度測量 Excellent Assembling
為了防止累積誤差,在裝配過程中均以精密儀器輔助,使每一階段的都能達到的精度都達到標準之內。
精度調整 Inspection & Alignment
可依據各種標準 ISO, DIN, JIS, CNS 作整機檢驗及定位精度雷射檢驗及旋轉軸定位精度校驗。
幾何精度雷射量測:真直度、直角度、平面度及循圓測試分析調整。
龍門加工機設計特色 Machining CenterCharacteristic
良的結構強度
厚重強壯的機臺是龍門加工機*的條件。永巨的機器結構體均采用高優(yōu)質米漢那鑄鐵GC-276 (MEEHANITE) 經時效回火處理,剛性及穩(wěn)定性。
結構尺寸結合有限元素分析 FEA 使機臺能發(fā)揮的勁剛性及抗震性,故可以防止切削共震 Cutting Resonance 的產生,因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命。
優(yōu)化主軸箱特性
主軸箱采截面系數 (cross-section modulus) 的矩形比例設計 1:1.126,可提供 Z 軸在大行程之加工剛性。
主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體,可以在快速進給及重切削情況下有之動剛性及穩(wěn)定性。
的平衡 Z 軸應答系統(tǒng)
以平衡雙向回路并設計雙壓缸平衡配重 Loop Counter-Balance,穩(wěn)固的將傳動機構設計連結在 Z 軸上,可*提供 Z 軸伺服馬達精密應答系統(tǒng)及高推力加工之需求。
精心設計的中心對稱式主軸系統(tǒng),將主軸、主軸馬達、滾珠螺桿及雙配重氣壓缸做的空間配置,避免溫升變位并減少不平衡力矩產生。
Enlarge Cutting Space & Optimaltransmission design
龍門機的十項指標
1 箱中箱一體式全鑄件結構 2 頭倉與立柱分離,獨立穩(wěn)固于地面 3 立柱與底座分離,獨立穩(wěn)固于地面 4 延伸Y軸行程增加 5F 加工空間 5 三軸全線軌提升加工稼動性及精度 | 6 橫梁軌道跨距 Hmax、面距最小 Bmin 7 主軸中心與軌道距離最小 Dmin. 8 主軸馬達置于上方隔離熱源與震動源 9 搭配效率 95% 以上之行星式變速箱 10 齒輪箱置于上方,可增加深度加工行程 |
主軸馬達置于頭部上方、有助于大型工件的深度加工及有效隔離馬達的熱源及震源。
Y, Z 軸各線軌距離最靠近是優(yōu)化的剛性設計、主軸中心最貼近立柱、強化切削所需的剛性及穩(wěn)定。
的松拉刀系統(tǒng)
主軸配合浮動式空油壓松拉刀裝置 Float-Type HydraulicClamping system,松刀時主軸軸承不受空油壓缸外力作用影響,確保主軸運轉精度及壽命。
的進給系統(tǒng)
X、Y 軸采用 HGH 系列,Z 軸采用 RGH 系列之線性滑軌,重負荷、高精度的 P 級線性滑軌具有 0.003~0.005 的低摩擦系數,故有極低的黏滯性及超高驅動的靈敏性,大大提升動態(tài)精度。
的進給結構系統(tǒng)
三軸使用 C3 級精密滾珠螺桿,除設計防撞保護裝置以外,尾端并施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
整機采用坐標系統(tǒng)并可依需求搭配全密式光學尺,可以達到的加工精度要求。
強勁的切削能力
主軸采用 BT50# 直徑Ø100mm,搭配使用 P4 級精密斜角滾珠軸承轉速可達6000rpm 以上。
機臺采用日本 FANUC α 系列主軸馬達,并搭配德國ZF-DOUPLAN 精密高低檔變速箱,為支應各領域切削狀態(tài)提供充足的馬力及扭力輸出。
的工作空間
馬達和齒輪箱設置在主軸箱上,這樣可以切削深度達到 1300mm 以上。 當裝 90 度側銑頭時,因為橫梁長度增加 600mm 而 Y 軸加工不會減少。