質量系統 QUALITY

精密木模 Precision wooden mold

經過精密的計算機分析，使砂模及砂心的尺寸及強度達到狀態，
則澆注后的鑄件質量穩定，消除熱變形及內應力。

鏟花處理 Skillful Technique

結構裝配時均以精密鏟花處理，增加結構剛性及穩定性，進而提升加工精度。

精度測量 Excellent Assembling

為了防止累積誤差，在裝配過程中均以精密儀器輔助，使每一階段的都能達到的精度都達到標準之內。

精度調整 Inspection & Alignment

可依據各種標準 ISO, DIN, JIS, CNS 作整機檢驗及定位精度雷射檢驗及旋轉軸定位精度校驗。

幾何精度雷射量測:真直度、直角度、平面度及循圓測試分析調整。

龍門加工機設計特色 Machining CenterCharacteristic

良的結構強度

厚重強壯的機臺是龍門加工機*的條件。永巨的機器結構體均采用高優質米漢那鑄鐵GC-276 (MEEHANITE) 經時效回火處理，剛性及穩定性。

結構尺寸結合有限元素分析 FEA 使機臺能發揮的勁剛性及抗震性，故可以防止切削共震 Cutting Resonance 的產生，因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命。

優化主軸箱特性

主軸箱采截面系數 (cross-section modulus) 的矩形比例設計 1:1.126，可提供 Z 軸在大行程之加工剛性。

主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體，可以在快速進給及重切削情況下有之動剛性及穩定性。

的平衡 Z 軸應答系統

以平衡雙向回路并設計雙壓缸平衡配重 Loop Counter-Balance，穩固的將傳動機構設計連結在 Z 軸上，可*提供 Z 軸伺服馬達精密應答系統及高推力加工之需求。

精心設計的中心對稱式主軸系統，將主軸、主軸馬達、滾珠螺桿及雙配重氣壓缸做的空間配置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產生。

Enlarge Cutting Space & Optimaltransmission design

龍門機的十項指標

主軸馬達置于頭部上方、有助于大型工件的深度加工及有效隔離馬達的熱源及震源。

Y, Z 軸各線軌距離最靠近是優化的剛性設計、主軸中心最貼近立柱、強化切削所需的剛性及穩定。

的松拉刀系統

主軸配合浮動式空油壓松拉刀裝置 Float-Type HydraulicClamping system，松刀時主軸軸承不受空油壓缸外力作用影響，確保主軸運轉精度及壽命。

的進給系統

X、Y 軸采用 HGH 系列，Z 軸采用 RGH 系列之線性滑軌，重負荷、高精度的 P 級線性滑軌具有 0.003~0.005 的低摩擦系數，故有極低的黏滯性及超高驅動的靈敏性，大大提升動態精度。

的進給結構系統

三軸使用 C3 級精密滾珠螺桿，除設計防撞保護裝置以外，尾端并施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
整機采用坐標系統并可依需求搭配全密式光學尺，可以達到的加工精度要求。

強勁的切削能力

主軸采用 BT50# 直徑Ø100mm，搭配使用 P4 級精密斜角滾珠軸承轉速可達6000rpm 以上。
機臺采用日本 FANUC α 系列主軸馬達，并搭配德國ZF-DOUPLAN 精密高低檔變速箱，為支應各領域切削狀態提供充足的馬力及扭力輸出。

的工作空間

馬達和齒輪箱設置在主軸箱上，這樣可以切削深度達到 1300mm 以上。 當裝 90 度側銑頭時，因為橫梁長度增加 600mm 而 Y 軸加工不會減少。