立式高速龍門加工中心的加工屬性是批量工件尺寸一致性很高，工件從一個工序到另一個工序的傳統加工需要整體夾緊，在這個過程中，手工操作很難達到各部件加工尺寸的一致，有些工件在平均差上，有些可能在小差上，很難保證工件的尺寸一致性。

　　立式高速龍門加工中心加工精度差一般表現為：內孔表面粗糙度高、鉸孔不圓、鉸孔位置精度差、孔內表面有明顯的棱面、鉸孔中心線不直、孔徑忽大忽小等。

　　1.內孔表面粗糙度高的原因：內孔表面粗糙度高的原因有很多，如切削速度過高、切削液選擇不當、鉸刀主偏角過大、鉸削余量過大、鉸削余量不均勻或過小、切削刃不鋒利、鉸削切削刃過寬、鉸削時排屑不良、鉸刀磨損過大，以及可能選用的銑刀與零件材料不匹配等。

　　2.加工孔徑變大的原因：立式高速龍門加工中心加工孔徑逐漸變大的原因可能包括：鉸刀外徑設計值或鉸刀邊緣有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀邊緣粘有碎屑、刃磨時鉸刀邊緣擺動差、切削液選擇不當、可能是數控機床的問題，如主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。

　　3.鉸孔位置精度差：可能是設備導向套磨損、導向套底端與工件距離、導向套長度短、精度差、主軸軸承松動等原因造成的。

　　適用于立式高速龍門加工中心加工的工件：

　　(1)周期性重復投入生產的工件

　　部分產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專用生產線進行生產，會增加企業成本，效益效果不明顯，采用立式加工中心，*行試切，這樣可以保留程序和相關生產信息，為下一步正常生產做鋪墊，縮短生產周期。

　　(2)高精度工件

　　對工件要求不大，但要求精度高，工期短，采用傳統的加工工藝，需要使用多臺機床進行協調加工，周期長，效率低，在漫長的工藝流程中，人們很容易產生廢品，造成經濟損失，采用立式高速龍門加工中心進行加工，生產由程序自動控制，避免了漫長的工藝流程，減少了硬件投入和人為干擾，具有生產效率高、質量穩定的特點。

　　(3)批量生產的工件

　　加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊加工要求的快速響應上，而且可以快速實現批量生產，大大提高了市場競爭力。

　　(4)多工位、集中加工的工件，以及形狀復雜的工件

　　四軸聯動和五軸聯動設備的應用以及CAD/CAM技術的成熟和發展，大大提高了加工工件的復雜程度。