數控機床根部凹陷及其原因分析有幾個方面。

1.棒材與眾心框架內孔的配合間隙較大。由于數控機床棒材與眾心框架的孔徑配合間隙較大，在車削過程中，零件受到切削力的推動，棒材旋轉眾心偏離刀具切削刃。當一段外圓切削完成，到達根部時，切削受力突然減小。零件旋轉眾心靠近刀刃，形成根凹痕。特別是當刀具遠離眾心框架導套端面，棒材細小時，更容易出現這種缺點。因此，在調整過程中，可以適當收緊棒材與眾心框架之間的間隙，并盡可能將刀具靠近眾心框架的端面。

2.由于凸輪時間過長。由于凸輪設計、樹造、磨損或調整不當，根部時間延遲過長。時間延遲越長，刀刃在切削面上的重復光整時間越長，使得光整的一段外圓略小于正常的外圓。為了消除時間延遲過長，應根據具體情況進行處理，有時應通過凸輪錯位解決，或者修正凸輪，或者降低停止度。

3.零件在停止狀態下受到外來切削力的干擾。

CNC數控車床常用兩把刀同步復合加工，當刀具處于停止狀態時，如果有另一把力具突然加入切削或突然退出切削，則會w響原來受力的平衡狀態。平衡狀態‘魚被破壞，零件會產生一定的波動，停止刀具的切削半徑必然會發生變化，使根部略小于加工過的外圓，形成凹陷痕跡。造成這種情況的，原因，多半是設計時工步安排不當，也可能是調整誤差所帶來的影響。為了解決這個問題，應盡量調整復合工步的起止角度。故意錯開復合凸輪的起止角度，消除外部切削力的干擾。

4.、凸輪接線不平滑凸輪的接線點務必平滑。當凸輪表面接線不平滑時，凸輪旋轉到接點位置，會抬起觸頭，這些不易察覺的動作會傳遞給刀具，使刀具相應地向前移動，形成不同程度的根部凹痕。凸輪接線不平整，可以用小什錦銼刀修平，也可以拆下凸輪進行修整。

數控機床不穩定的原因分析。

在加工過程中，數控機床經常會遇到漏攻牙、攻牙深淺不一、爛牙等情況，尤其是機器長時間高速運轉后會出現這樣的問題，在做手機螺母的機臺上反映比較頻繁，下面分析一下造成這些問題的原因：

首先檢查擋攻牙機攻牙梢是否磨損導致受力不均勻，然后檢查彈簧是否調整過松或更換新彈簧。

攻牙機攻牙帶調整不夠緊或皮帶磨損造成打滑。攻牙機攻牙三角帶過松可調節機后調節螺釘調節至適當狀態，如皮帶老化可更換新皮帶。

攻牙機固定螺釘走位，可重新調整至平滑度。

離合器之剎車片不好，可更換剎車片是，如果老化需要更換攻牙機。

5.微開關觸點磨損，更換新的微開關。(使用進口微開關)

凸輪停止開關走位，調至適當位置，若啟動過慢也會導致攻牙機攻牙不穩定。

材料變形或夾頭內殘留物過多。應多檢查材料，多清理夾頭。

絲錐問題，檢查絲錐或更換絲錐。