產(chǎn)品簡介 臥式加工中心是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術的基礎上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結構緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結構緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。2） 采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，龍門式框架立柱固定，橫滑座，移動工作臺的L型布局，基礎牢固，
詳細介紹 臥式加工中心【 結構特點 】本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術的基礎上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結構緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結構緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。2） 機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉臺呈T字型布局，基礎牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；4） 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預拉伸結構，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。6）溫控主軸，主軸套筒外設有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升zui低，確保加工精度穩(wěn)定。7）主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。8）采用整體進口回轉工作臺，工作臺定位采用四個錐銷定位，四個錐型定位座令工作臺定位更穩(wěn)定、更精確。9）采用托盤式旋轉交換工作臺 ，當工作臺進行交換時，氣體由錐型定位座吹出，清潔鐵屑，更確保精密度具有交換速度快。10）穩(wěn)定可靠的自動*交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,機械鏈式刀庫供選配，刀對刀換刀時間為2.9秒。11）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設計。12）臥式加工中心選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。【 規(guī)格參數(shù) 】規(guī)格RFMH63(P)-H工作臺臺面尺寸mm630×630承載能力Kg1200工作臺B軸分度單位 1°×360(0.001°×360選購Opt.)zui大回轉速度r/min11.1工作臺數(shù)量個1(2)各軸行程X軸行程mm1000Y軸行程mm860Z軸行程mm1000主軸中心至工作臺面距離mm50~910主軸端面至工作臺中心距離mm150~1150進給系統(tǒng) 快移速度mm/minx/y:32000,z;24000進給速度mm/min1~10000X/Y/Z電機扭矩Nm22/12/22主軸主軸轉速rpm20~6000(20~4500)主軸錐孔錐度 ISO50主軸電機功率Kw15/18.5(18.5/22選購Opt.)自動*交換系統(tǒng)刀庫容量把凸輪式32把zui大*直徑mmФ125相鄰刀位裝刀，Ф250相鄰刀位未裝刀 zui大*長度mm400zui大*重量Kg25液壓系統(tǒng)壓力液壓系統(tǒng)壓力Mpa4.0~5.0氣壓系統(tǒng)壓力Mpa5.5~6.0冷卻排屑防護系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 噴嘴+沖屑排屑系統(tǒng) 自動鏈板排屑供選防護系統(tǒng) 全防護機床外形尺寸mm3980×3475×3300(4625×3475×3300)機床重量（凈重）Kg18000定位精度mm0.008
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