深孔鉆專用機床在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。
1、深孔鉆專用機床加工用什么材質鉆頭
在現代機械加工行業中，通常在加工孔深要求在5-8倍徑稱為常用標準鉆頭，在加工孔深在10倍徑及以上加工孔深要求稱為深孔加工鉆頭;即孔深與孔徑之比;深孔加工鉆頭一般選用什么材質來加工，效果更好?
深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機加工發展中重要環節也是最難掌控的;
深孔加工工藝復雜，深孔加工過程相對復雜，如果加工不當，易產生偏心，孔徑偏大或排屑不暢等多種問題存在;所以需要控制好每個加工環節，才能有效保證整個深孔加工效果;
在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通常可分為一般孔深、中等孔深及特殊孔深3種。
(1)L/D=10～20，屬于一般孔深。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
(2)L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。
(3)L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或專用設備上加工。
2、深孔鉆專用機床加工難點
(1)不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
(2)切削熱不易傳出。
(3)排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞;整體硬質合金內冷鉆頭是一種雙刃螺旋槽帶有內冷卻孔的麻花鉆頭，在切削過程中高壓切深液可以通過合金鉆頭內部注入切削液，可沖走鐵屑并帶走切削過程中產生的部分熱量來進行排屑;不會在孔壁和刀具間產生摩擦，最大限度的保證加工工件表面光潔度及精度要求等;
(4)因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。
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