全電動式注塑成型機 EC-SX II 小型系列

實現高生產率和精密穩定成型

ECSXⅡ系列在原有系列的「精密?安定成型」及「高生產性」的設計理念下，新開發的鎖模裝置以及注塑裝置飛提升了注塑能力。

實現高性能全電動注塑成型機。

控制系統搭載了擴展成型控制?提高生產管理功能的「INJECTVISOR-S51」，并且可以選擇配有更加豐富的成型控制及可對應特殊式樣成型的高性能控制器「INJECTVISOR-V50」。

坐標磨床,光曲磨床,東芝加工中心

產品介紹

1) 新型鎖模裝置 (Solid Clamp)

該裝置以新設計的切換裝置和提升的剛性賦予模具均勻的鎖模力，以低于傳統裝置的鎖模力進行成型。另外，該裝置實現了業界的高速循環。

1.新型切換裝置：聯結線切換 + 雙件式模板

- 小化模具偏轉，實現了均勻的鎖模力分布。

- 即使是鎖模力小于傳統裝置也能成型，有助于提升產品質量，減少了模具維護。

2.動態加速/減速控制（申請中）

- 采用了加速/減速控制，在開模/合模時減少了沖擊。

- 可從任意位置執行大加速，實現了高速循環成型。

3.高響應頂出

- 快速運動縮短了頂出時間。

4.無潤滑拉桿

- 無潤滑拉桿消除了模具或產品上的潤滑油粘附，保持清潔的環境。

- 料斗入口上的標配防銹功能可防止銹屑或垃圾混入產品中。

5.SFC（高速開模/合模）規格（選件）

- 進一步縮短了干循環時間，實現了高速循環成型。

2) 新注塑裝置 S-Cube（簡單、穩定和平滑）

在高速和高壓范圍內沿襲了強大的填充性能，通過平滑運動實現了穩定的成型。

1.  無摩擦驅動

- 將滑動阻力抑制到極限，通過穩定的注塑特性促進了精密和穩定成型。

- 平滑了先期注塑響應，提高了充壓穩定性。

- 減小了成型機之間的差異。

2.  注塑壓力和背壓的控制精度提高

- 通過線性糾正控制抵消了壓力檢測器的固有特征差異，以將機械差異降到極限。這提高了注塑壓力和背壓精度，實現了的穩定成型。

3.  超高速和高壓力注塑規格（選件）

- 將新開發的低慣性/高響應度伺服馬達與直接驅動裝置相結合，實現了超高響應度注塑。

3) 高性能注塑工藝程序控制裝置 (INJECTVISOR-V50)

大大提升了控制性能，實現了高生產率和精度穩定性。

1.  高性能 HMI（人機界面）

- 15 英寸大規模面板提高了可視度，增強了可操作性。*沿襲了 INJECTVISOR-V30 的功能。

- 借助于 U 盤或 iPAQET LiTE 在個人計算機上實現了數據瀏覽或打印。

2.  拆分式寬屏

- 獨立于設置屏幕在分屏上顯示了工藝所需的信息。這小化了設置屏幕的切換。

3.  信號自定義功能

- 可任意選擇外圍設備的輸出信號。

- 允許每次選擇輸出條件或輸出形式。

4.  遠程監控/管理系統“iPAQET”

- 使用 LAN 線路實時監控和管理多個成型機?？蓪V泛的信息進行集中式管理，包括監控機器和樹脂批次的運行條件，監控生產狀態或產品質量數據的積累或分析功能。

5.  允許安裝外圍設備和有序化設備的插件，促進集成式管理（包括有序化設備的管理）。

4) 全新注塑工藝程序控制裝置 (INJECTVISOR-S51)

大大提升了控制性能，實現了高生產率和精度穩定性。

1.  高速控制能力提高了 40%

- 小化了位移以固定位置。

2.  高性能 HMI（人機界面）

- 10.2 英寸彩色顯示器提供簡單圖像

- 支持日文、中文、英文、印度尼西亞語和越南語。

5) 成型控件（DST：動態自調諧）

向成型控件添加了自動糾正功能。這有助于實現高精度成型和*穩定成型的再生性。

1.  DST-Press（鎖模力自動補正功能）

- 不會因鎖模力波動而出現凹痕或缺料（氣孔的影響）。

- 成型期間做出的自動糾正不影響運行周期，同時保護穩定的成型。

2.  DST-Fill（成型條件自動補正功能）

- 對成型條件執行自動更改，維護穩定的成型，防止在*運行期間由于樹脂批次變化、材料破裂率變化或成型環境變化而造成的成型產品質量的變化。

3.  豐富的成型控件

- 安裝了各種功能，如 VHI（虛擬液壓注塑）電路、高敏感性模具保護和頂出扭矩監控。

6) 螺桿型號

可提供與不同的樹脂類型匹配的螺桿型號。

7) 套件規格

滿足客戶的各種需求。

o   熱固性樹脂成型機

o   開口型料筒注塑成型機

o   液壓有機硅成型機

o   LCP 規格/聚氯乙烯規格/氟規格/連接器規格/氣體注射/導光板規格/MuCell 規格