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　　我們都知道參考點作為型材加工中心和工件坐標系的原始參考點，如果型材加工中心參考點發生漂移，則加工零件的一致性不好，嚴重時可能報廢。所以，當發生漂移引起工作臺故障時一定要分析其原因，逐一排查故障。

　　故障現象：在型材加工中心加工過程中，偶爾在交換工作臺時發生故障，其報警內容為“工作臺不在交換托盤上。此時，工作臺已經被托盤托起，床身內的工作臺由于不在托盤中心，已經傾斜，操作工通常會用手動方式，先將托盤落下，然后再重新將各軸返參考點，隨后完成工作臺交換。由于故障不很頻繁，操作工也就沒有報修。一次，操作工反映，早上開機加工零件時，感覺機床吃刀量變大，并有明顯振動，隨即按下了急停開關，發現零件位于圓周上的四個等分槽的尺寸已與圖紙明顯不符，于是將設備進行了報修。

　　故障分析：檢查有關參數設置及信號電纜連接。參數設置正常，光柵尺等線性測量元件及其接口電路未見明顯故障。先減小由參數設置的接近原點速度，重試回原點操作，原點不漂移。由于該工件不是*加工，排除了程序原因，據操作工反映，該工件前一天未加工完成，第二天繼續加工時出現了故障。聯系到以前交換工作臺時發生的故障，基本可以判斷是參考點漂移造成的故障。為了印證判斷，連續開關機，返參考點并交換工作臺，終于在一次實驗中，又發生了床身內的工作臺由于不在托盤中心而傾斜的故障，并且工作臺距交換點相差了12mm，正好為一個螺距，也與報廢工件的誤差相吻合。這就說明了參考點漂移而導致工作臺交換點發生了變化。

　　該型材加工中心返參考點的過程是，在機床上安裝一個感應塊及感應開關，當感應塊感應到感應開關時，伺服電機減速至接近參考點速度運行。當感應塊離開感應開關后，數控系統檢測到的第一個柵點或電機一轉即為參考點。這種返參考點的特點是如果接近原點速度小于某一固定值，則伺服電機總是停止于同一點，也就是說，在進行回參考點操作后，型材加工中心參考點的保持性好。

　　處理過程：當一個減速信號由硬件輸出后，數字伺服軟件識別這個信號需要一定時間。因此當減速撞塊離原點太近時，軟件有時捕捉不到原點信號，導致原點漂移。由于該運動軸返參考點時有減速過程，并能夠完成整個過程，故感應開關沒有問題，檢查感應塊時，發現感應塊松動，導致參考點發生偏移，偏移量正好為一個螺距。緊固好感應塊后，型材加工中心故障排除，再也沒有出現類似故障。