外圓磨削的方式 ：

1.分段磨削法。

數控外圓磨床分段磨削法別稱綜合性磨削法。它是選擇法與豎向法的綜合性運用，即先用選擇法將工件分段開展精磨，留0.03～0.04mm容量，終用豎向法精拋至規格。

這類磨削方式 即運用了選擇法生產制造高效率的優勢，又有豎向法加工精度高的優勢。分段磨削時，鄰近每段間需有5～11mm的重合。

這類磨削方式 合適于磨削容量和剛度不錯的工件，且工件的長短還要適度。充分考慮磨削高效率，應選用較寬的砂輪，以減少分段數。當生產加工表層的長短約為砂輪總寬的2～3倍時為情況。

2.普通外圓磨床主軸深層磨削法。

它是一種用的較多的磨削方式 ，選用很大的背吃走刀的量在一次豎向走刀中磨掉工件的所有磨削容量。因為磨削基礎時間減少，勞動者生產率很高。

深層磨削法的特性：

①.適合磨削剛度好的工件

②.磨床應具備很大輸出功率和彎曲剛度。

③.磨削時選用較小的單方位豎向走刀，砂輪豎向走刀方位應朝向頭架并卡緊車床刀架套筒規格，以避免工件掉下來。砂輪強度應適度，且有優良的磨削特性。

3.樓梯面的磨削方式 。

工件的樓梯面可在磨好外圓之后，用力挪動操作臺借砂輪內孔打磨。磨削時，需將砂輪橫著略微撤出一些，手搖式操作臺，待砂輪與工件內孔觸碰后，作中斷的走刀，并留意澆筑充足的切削油，以防燙傷工件。

一般可將砂輪內孔做成內凹型，以降低砂輪與工件的觸碰總面積，提升磨削品質。

磨削樓梯面，砂輪受著挺大的側邊工作壓力，因而，實際操作時要仔細地挪動操作臺，當工件內孔與砂輪觸碰后，能用手輕輕地敲擊豎向走刀手柄，是切削速度小而勻稱。

數控機床髙速內孔外圓磨床關鍵用以磨削圓柱型和錐形內、外圓表層，適用機械加工制造生產車間、工具生產車間、機修車間等散件、小批零件加工。