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數控機床利用直線導軌實施8年破解多項“卡脖子”問題
閱讀：304 發布時間：2022-6-20數控機床專項實施8年多來，我國中高檔機床水平持續提升，行業創新研發能力不斷增強。專項實施之初確定的57種重點主機產品，已有38種達到水平；機床主機平均*運行時間從400小時至500小時提升至1200小時左右，部分產品達到的2000小時。
通過數控機床專項的著力布局和有效實施，機床行業標準和技術規范逐步完善。據數控機床專項技術總師、院士盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現了我國在高檔數控機床檢測領域標準“零”的突破。
數控系統一直是制約我國數控機床行業發展的瓶頸，專項的實施改變了高檔數控系統遭*壟斷的局面，關鍵功能部件實現批量配套。盧秉恒介紹，我國高檔數控系統主要技術指標已基本達到國際水平，國內由不足1%提高到了5%左右，成功實現了在航空航天等工領域批量示范應用，對維護我國國防信息安全具有重要意義。高速、高精、重載滾珠絲杠和直線導軌產品性能有明顯提升，滾動功能部件在中數控機床由大約5%提高到20%，迫使進口產品降價20%至50%。
伴隨著數控機床行業技術的進步，我國重點領域裝備保障能力不斷提升，國家戰略需求滿足度實現大幅提高。以五軸加工中心為代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航發動機零部件等領域實現批量示范應用，為大飛機、新型戰機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。