數控機床引領“機器換人”時代 高速、精密成發展趨勢
近年來，我國機床制造行業受益于國家振興裝備制造業的大環境，有了長足進展。隨著市場需求的不斷升級，機床行業必須加快向前邁進，才能真正擺脫發展的頹勢。
看不到粉塵，沒有油漆味道，沒有電鋸刺耳的聲音，各類大型設備整齊陳列在車間內，這就是廣東一家家具廠的自動化生產車間。
在木工開料、噴涂、包裝三大階段中，都是機器擔當“主角”。“工廠的生產自動化程度已達到60%以上，在容易產生揮發性氣體、導致職業病的噴涂環節，我們率先在全國引進中纖板靜電噴粉技術。”這家家具廠的負責人告訴記者。
讓家具噴涂零揮發、*、*，如今終于成了現實。實際上，這是珠三角制造業轉型升級的一個活生生的例子，也是“機器換人”在制造業領域常態化的先驅，更是以信息技術打造中國制造業升級版的一個縮影。
精準、高速、精密成機床發展總趨勢
近年來，我國機床制造行業受益于國家振興裝備制造業的大環境，有了長足進展。其中，領先當今機床制造技術水平的數控機床產業可謂更勝一籌。數控機床的水平、品種和生產能力，反映了國家的技術、經濟綜合國力。
數控機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備重要的制造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。然而，振興數控機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。據有關專家介紹，發展數控機床所需的數字化制造技術是*制造的核心，是實現自主創新的關鍵。
因此，對全行業來講，振興數控機床產業既是戰略機遇，又是嚴峻的挑戰。
中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁認為，不少國產高端機床雖然基本具備了高端產品功能要求的五軸聯動、車銑復合、大規格龍門等指標，但往往是形似神不似。性能方面跟不上，在精度、速度、靜態特性、動態特性、可靠度上與國外同行也存在較大差距，“2015年，我國機床工具行業有望走出下行區間，預計行業整體發展狀況將與上年持平或小幅增長。”
隨著市場需求的不斷升級，機床行業必須加快向中高端邁進，才能真正擺脫發展的頹勢。
據分析，我國機床工具企業應該把加快結構調整作為今后長期的戰略重點，進一步以科技創新為抓手，加快推進結構調整步伐，努力實現從注重規模、速度向注重質量、效益方面轉變，加快淘汰低檔的資源性、高能耗產品，全力提升產品的附加值，進而提升機床工具行業企業的整體發展水平。
記者了解到，高性能主軸系統是高檔數控機床的核心功能部件之一，對機床的加工效率及零件的加工精度有極其重要的影響。
在向機械化和自動化要技術紅利時，大企業大刀闊斧提升企業自動化水平，中小企業也不甘落后，引入*的自動化裝備，加入到這場機器大革命中。
浙江義烏從事玩具模板加工與物流的王明(化名)在接受記者采訪時說，“我也和我的合伙人這段時間在商量從事機器人作業加工，主要還是考慮機器人的投資費用，現有的機床設備已經不能滿足生產了。不過，早晚都要上新的機床設備的，選擇機器人是個發展趨勢。”
分析人士認為，隨著高速精密加工技術的需要以及機床技術的進步，機床對主軸性能的要求也越來越高，并有向高速、超高速、大功率、大扭矩、高精度、高剛度、高可靠性、長壽命以及精確定位控制等方向發展的總體趨勢。
業內人士表示，中國機床市場從2012年進入調整期，這一過程將持續很長一段時間，從較短的范圍來說，應該在十年以上，而這十年又恰恰是進口高端機床的黃金十年。
工業機器人“領跑”制造業高端轉型
經過五十多年的快速發展，在發達國家中，工業機器人已經廣泛應用于汽車及汽車零部件制造、機械加工行業、電子電氣行業、橡膠及塑料行業、食品工業、木材與家具制造業等諸多領域。
作為*制造業中不可替代的重要裝備和手段，工業機器人已經成為衡量一個國家制造業水平和科技水平的重要標志。據國際機器人協會統計顯示，目前我國每1萬名工人僅擁有23個機器人，還不及全球平均水平的一半。