電機殼壓裝切削專機采用高速滾動絲桿，運行中保證精度及穩定
電機殼壓裝切削專機廣泛適用于電機行業，其一次性冷壓機殼、精車機殼兩端止口的特性，有效保證兩端止口與定子內孔跳動≤0.03mm，提高了加工效率和高品質成品率，并大大降低了熱用電能耗，是電機行業傳統熱套工藝，在業內得到廣泛贊譽。
電機殼壓裝切削專機的特點：
1.高剛性：整體式床身具有較大的承載界面，高剛性和吸震性，可保證高精度的切削加工，且鑄件經過3次時效處理，抗震性高。伺服馬達驅動軸固定在精確之線性軸承上，具備高剛性特質，不須做調整且動力消耗小。
2.高精度：采用高速滾動絲桿，在長期快速高效運行中保證精度穩定；主軸前后端采用進口高速主軸軸承，可承受徑向及軸向負荷的切削及長時間的切削加工，并能維持加工精度。主傳動采用同步帶輪，實現主軸定位要求。滑臺采用超重負荷的線軌，滿足高重復定位精度的加工需求。兩軸定位精度0.01mm，重復定位精度0.005mm。
3.X軸、Z軸、Y軸驅動：伺服電機與高精度滾珠絲桿，直連傳動，配合適當預拉裝置，減少熱変位，提高重復定位精度。
4.Y軸：采用高速線軌配滾珠絲桿直連大扭矩伺服電機驅動，移動快，推力平穩、壓裝電機外殼過程用數字控制，可實現快慢自如的準確定位。
5.操作便捷：液壓單元低噪音，恒油溫，可保證夾具在使用中的液壓穩定。主軸電機采用伺服電機，高扭矩、低噪音、低故障。控制器標配KND，可選配發那科。
6.高效率：冷卻系統標配冷熱交換器，可選配電氣箱空調。排屑系統標配手動排屑器，可選配自動排屑器（鏈式、磁刮式）集屑車。