三線軌五軸立式加工中心的使用要遵循哪些原則呢
三線軌五軸立式加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精度高，用于加工復雜曲面的加工中心。由機械設備與數控系統組成的，適用于加工復雜形狀工件的自動化機床。當工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻螺紋等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種*換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
在三線軌五軸立式加工中心上加工零件,一般都有多個工步，要使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。
(1)在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行““先面后孔”“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。
(2)定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，因此作為定位基準的面應先加工好。
(3)確定加工中心的加工順序時，先要明確零件是否要進行加工前的頂加工。頂加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要報據毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的劃分，可以一道工序或分成幾道工序來完成。
(4)加工中心加工零件時，難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點和數控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也須在制作毛坯時在非加工面上增加適當的余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。
關于三線軌五軸立式加工中心的加工，遵循以上步驟可省去很多事！