特點：

     RG系列線性滑軌以滾柱型滾動取代了鋼珠，為現實超高剛性與重負荷能力而設計；透過滾動體與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更由45度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現。透過超高剛性的實現，可大幅提升加工精度，達到高精度的訴求；由于超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。非常適合高速自動化產業機械及高剛性需求的設備使用。

(1)定位精度高

使用線性滑軌作為線性導引時。由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦；不同摩擦系數降低至滑軌導引的1/50，.動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變的很小。因此運行機臺時，不會有打滑的現象發生，可達到um級的定位精度。

（2）磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損、而滾動導引的磨耗非常小，故能長時間維持精度。

（3）適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

由于線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需、較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能降低床臺電力損耗量。且引起摩擦發生的熱較小，可適用于高速運行。

（4）組裝容易并具有互換性

組裝時只要先削或者研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建讓之步驟將滑軌，滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則需對運行軌道，既費事又費時，且一旦機臺精度不良。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可中心獲得高精密度的引導。

（5）潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管

應用：

     自動化設備、重型搬運設備、CNC加工機、重切削加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、大型龍門機床、高剛性與重負荷需求的工作機械。