深冷法（也稱低溫法）：先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為-183℃；氮的沸點為-196℃，沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業上應用*廣泛的空氣分離方法

璃產品的不斷更新，浮法、容器、平板、光纖和特種玻璃制品的生產工藝也逐步升級，對工業氣體的需求也隨之增加。

全氧燃燒技術和配套供氧系統在玻璃制造業應用逐步成熟，富氧燃燒技術應用到玻璃制造業，與傳統的以空氣為原料燃燒相比大大提高燃燒熱量，優化用戶產品質量和提高產品產能，減少燃燒雜質，延長燃燒爐使用壽命，并且全氧燃燒技術更節能更環保。

合肥市變壓吸附制氮機

（1）產氮氣方便快捷：

*的技術，*的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

（2）使用方便：

設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。

（3）比其它供氮方式更經濟：

PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。

（4）機電一體化設計實現自動化運行：

進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。

（5）運用范圍廣：

金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。　　多年來，公司的創建者和研發團隊對空分設備技術和應用進行了深入調研和經驗積累。產品以其高度集成化、小型智能化、高效節能化的* 優勢在行業獨樹一幟，在制氮機以及制氧機產品技術領域，獲得了用戶的*認可和好評。

　　產品主要有制氮設備、制氧設備、氨分離器設備、等各種新型大型氣體設備。

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