深冷法（也稱低溫法）：先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為-183℃；氮的沸點為-196℃，沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業上應用*廣泛的空氣分離方法；

璃產品的不斷更新，浮法、容器、平板、光纖和特種玻璃制品的生產工藝也逐步升級，對工業氣體的需求也隨之增加。

泰安市制氮機生產廠家

全氧燃燒技術和配套供氧系統在玻璃制造業應用逐步成熟，富氧燃燒技術應用到玻璃制造業，與傳統的以空氣為原料燃燒相比大大提高燃燒熱量，優化用戶產品質量和提高產品產能，減少燃燒雜質，延長燃燒爐使用壽命，并且全氧燃燒技術更節能更環保。

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這樣兩組吸收容器重復交替加減壓工作，氧氣便能*地供應到醫療*線。PSA制氧系統不存在運輸分裝的環節，大大減少了不安全隱患。2、成本低，PSA*系統前期投入約180萬，而以后每年費用約在10萬左右。而液氧前期投入大約在100萬左右。但以后每年費用約在40萬左右。這樣一比較，PSA*系統在3年的時間內即可收回投資。3、便捷，PSA制氧機利用的是PSA分子篩技術把氧氣從空氣中分離出來，原料是取之不盡，方便快捷。而液氧必須從制氧廠用高壓槽車運輸，勞動強度高，并且有相當的不安全隱患，PSA*系統是由電腦進行自動控制，無需調校，操作安全，簡便。PSA制氧機在需求日益增長的現代發展環境下，將會更加具有市場競爭力。