邯鄲活性炭催化燃燒設備 有機廢氣處理設備催化燃燒設備是一種廢氣處理設備，我們在選購該設備前，一定要先了解催化燃燒設備的處理風量，處理風量一般應根據客戶工廠工況來計算的，也要根據用戶的具體所處在什么行業領域、生產制造產生的廢氣成分以及廢氣濃度大小，來具體進行設計風量。

邯鄲活性炭催化燃燒設備 有機廢氣處理設備催化燃燒設備原理：是利用催化劑進行低溫反應廢氣燃燒，從而使氣體凈化達標投放的除味除臭設備（催化燃燒工藝流程及原理圖見附圖）。催化燃燒是在加熱管提供的熱量中進行的反應，那么怎樣能保持熱量不降低，讓加熱設備不用持續加熱就能達到省電管理的呢？這里就要說到催化劑旁邊的蓄熱陶瓷體裝置了。該裝置可以有效的鎖住熱能量，催化劑燃燒所產生的熱量，可以被蓄熱陶瓷體吸收，能夠有效的保留住產生的熱量。如此加熱管就可以停止工作了，并達到了節能的目的，因此催化燃燒設備也被叫做蓄熱式催化燃燒設備，催化燃燒設備采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。

邯鄲活性炭催化燃燒設備 有機廢氣處理設備RCO蓄熱催化燃燒設備原理

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

設備特點

1.操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

3.全自動控制、操作管理方便；

4.性高、凈化效率高達99%以上；

5.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

工藝原理及流程

RCO蓄熱催化燃燒設備技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。

在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內。

邯鄲活性炭催化燃燒設備 有機廢氣處理設備儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工藝溫度時可關閉輔助加熱系統，從而大大降低能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是本設備中節能的核心裝置。