保定催化燃燒設備 活性炭吸附廢氣處理設備蓄熱式焚燒爐RTO是一種高效有機廢氣治理設備，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來以降低反應溫度。

其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

 RCO蓄熱式催化燃燒設備又被簡稱為RCO催化燃燒設備，它具有高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，通過將催化劑置于蓄熱材料的頂部達到廢氣處理的目的，其熱回收率可達95%以上。  RCO催化燃燒設備的關鍵是貴金屬催化劑，正藍RCO催化燃燒設備使用的、浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，在250-500℃低溫條件下發(fā)生氧化反應，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價 .現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術取代RTO進行有機廢氣的凈化處理。很多RTO設備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以降低運行成本。

  RCO技術和RTO技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。

  RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：*步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。 

  RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

保定催化燃燒設備 活性炭吸附廢氣處理設備RCO和RTO的區(qū)別：

RCO含有催化劑，RTO不含催化劑；

RCO的操作溫度在250～400℃，RTO的操作溫度在760℃以上；

RCO不會，RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物；

RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。