衡水廢氣燃燒設備 活性炭吸附設備 廢氣處理設備催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用于處理氣量較大的場合。組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇。進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。

衡水廢氣燃燒設備 活性炭吸附 廢氣處理設備催化燃燒設備是環境工程當中的重要設備，如今很多企業在工業生產過程中都會產生一些廢氣，而這些廢氣如果不進行相應的處理，是不允許排放到大氣中的。今天，圣鑫環保催化燃燒設備廠家就來教大家如何選擇催化燃燒設備，感興趣的朋友不要錯過。光催化氧化是在外部可見光的作用下發生的，以半導體和空氣為催化劑，以光為能源，將有機化合物降解為無毒無害的組分，如二氧化碳和水，公司以人工紫外線為能源，經公司特殊處理后，將納米*Ca活性和反應效率高的*，經處理后的廢氣臭味可達到較好的凈化效果，在半導體光催化氧化過程中，納米*催化劑經紫外光照射產生電子和空穴躍遷，進一步結合產生電子和空穴躍遷。催化燃燒設備與吸附在廢氣表面的水(H2)和氧(O2)反應，生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，通過光催化氧化、有機碳、有機碳等方式轉化烴類、醛、酚、醇、巰基、苯、氨等各種有機廢氣。將氮氧化物、硫化物、無機VOC等組分還原為二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質，同時臭味也消失，對廢氣凈化起到一定作用，并能有效去除管道中的細菌，因為有光催化氧化過程中沒有添加劑，不會產生二次污染，運行成本僅為電耗，經常需要改變電耗。相當多的企業使用節能環保產品。

催化燃燒環保設備預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

衡水廢氣燃燒設備 活性炭吸附 廢氣處理設備RCO蓄熱式催化燃燒裝置系統由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節；廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮，天津RTO催化燃燒設備，濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

衡水廢氣燃燒設備 活性炭吸附設備 廢氣處理設備催化燃燒設備影響處理工藝的因素：1、催化燃燒設備燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；3、熱量回收率等。當催化燃燒設備回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是比較經濟的。催化燃燒設備的處理效果理想，和它的處理工藝有關，而放熱量，燃燒的溫度，熱量等因素會影響它的工藝，進而對設備的處理效果產生影響，為了讓設備將廢氣處理更干凈，注意控制好它的放熱，將熱量盡可能大面積回收。在使用催化燃燒設備進行尾氣處理時，可以通過改變起燃溫度等措施來改變其工藝處理，爭取做到較快較好的把尾氣處理干凈，這樣不僅能保護我們賴以生存的環境，還能為企業帶來較好收益。

衡水廢氣燃燒設備 活性炭吸附設備 廢氣處理設備催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。