工作原理：

    主要結構：機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。 該系列鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型。電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板 接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎。當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口 排出。隨著電動機連續轉動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

顎板是顎式破碎機主要的易磨損件,消耗量*。如何提高顎板的使用壽命,是生產廠家和使用廠家非常關注的問題,關系到破碎機的利用率、生產成本和廠家的經濟效益。而提高顎板的使用壽命,關鍵在于分析其工況條件及磨損機理,根據工況條件合理地選擇顎板材質。

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統材質，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結構不很合理，動、定顎板間的張角過大,易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不充分，顎板表面硬度較低,磨料短程切削量較大,顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進顎式破碎機的結構，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動,充分發揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進行改性,其途徑有兩條:是高錳鋼的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對奧氏體進一步固溶強化以及彌散析出的碳化物產生沉淀強化，提高高錳鋼的耐磨性。

   第二是對高錳鋼進行彌散化處理，即水韌處理后，再在300℃以上時效處理，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時，可比普通高錳鋼顎板的使用壽命提高1倍以上。

    由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開發了中錳鋼。

    中錳鋼鑄態組織由奧氏體、馬氏體和少量珠光體組成，經水韌處理后，其組織為單一奧氏體或奧氏體+少量未溶碳化物(取決于含碳量)組織。此后人們對中錳鋼進行了大量研究，認為其硬化機理為：含錳量降低后,奧氏體穩定性下降，在受到沖擊或磨損時，奧氏體易發生形變誘發馬氏體相變，使其耐磨性提高。

    高鉻鑄鐵雖然是優良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常為5~8J/cm2 ），受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來,采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復合顎板，充分發揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高。

顎式破碎機顎板也叫齒板，是顎式破碎機中的關鍵耐磨件。一套顎板通常由兩部分即動顎板和定顎板組成，鄂板是鄂式破碎機的主要部件，有動鄂板、靜鄂板，根據鄂式破碎機型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質。