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浙江意控機床有限公司

攻絲機械發生折斷的原因可能有這幾種

時間:2020-8-13閱讀:2108
  攻絲機械發生折斷是一種常見的故障,其中比較常見的原因如下:
 
  1、攻絲機械的給進速度過快,使得扭力偏大,因此廠商一般建議當使用的是普通的絲錐進行加工螺紋的時候,它的轉速不能夠超過一百轉每分鐘;
 
  2、底孔大小和絲錐不匹配。這種情況極大的增大了攻絲時候絲錐切削的部分,進而使得絲錐容易折斷;
 
  3、操作人員的失誤。比如在給盲孔螺紋進行加工的時候,在絲錐就要和孔底進行接觸的時候,操作人員并沒有意識到,使得絲錐發生斷裂,這就要求工作人員要加強責任心;
 
  4、使用的切削液選擇不當或者就是沒有使用。在整個攻絲的過程當中產生了大量的熱量。進而使得絲錐斷裂;
 
  5、的同心度不夠。使得絲錐起步的定位不夠明確,攻絲過程當中扭矩偏大,使得絲錐發生斷裂。
 
  下面再跟大家分享一些關于使用攻絲機械時的一些注意事項。
 
  1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好,但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后,必須再調整,設定扭力。
 
  2、扭力筒夾外殼有2個小孔,允許做半個凹槽之扭力調整,這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
 
  3、使用一字起子挑起扣環,用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內,順時針轉則增加扭力,反時針轉則減少扭力。
 
  4、調整好后,將扣環插入筒夾外殼的小孔內,扭力即不再改變了。
 
  5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋,故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔,以免影響攻絲精度。
 
  6、當氣動馬達不轉時,一般情況是氣力不夠,請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。
 
  7、當氣動馬達轉,而扭力筒夾打滑,有可能是材質太硬或材質粘性高,請把扭力筒夾扭力調大。

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