攻絲機械發生折斷是一種常見的故障，其中比較常見的原因如下：
1、攻絲機械的給進速度過快，使得扭力偏大，因此廠商一般建議當使用的是普通的絲錐進行加工螺紋的時候，它的轉速不能夠超過一百轉每分鐘;
2、底孔大小和絲錐不匹配。這種情況極大的增大了攻絲時候絲錐切削的部分，進而使得絲錐容易折斷;
3、操作人員的失誤。比如在給盲孔螺紋進行加工的時候，在絲錐就要和孔底進行接觸的時候，操作人員并沒有意識到，使得絲錐發生斷裂，這就要求工作人員要加強責任心;
4、使用的切削液選擇不當或者就是沒有使用。在整個攻絲的過程當中產生了大量的熱量。進而使得絲錐斷裂;
5、的同心度不夠。使得絲錐起步的定位不夠明確，攻絲過程當中扭矩偏大，使得絲錐發生斷裂。
下面再跟大家分享一些關于使用攻絲機械時的一些注意事項。
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。
4、調整好后，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。
7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。
