集中排屑機需解決的幾個關鍵問題 

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１ 乳化液、 油的分離切屑中，根據加工對象的不同采用不同的冷卻介質， 而這些又是生產加工車間地面的主要污染源．以往的切屑處理方法，容易導致乳化液和油散落在車間地面上， 污染車間內環境且容易腐蝕地面．

采用集中排屑后，由于切屑都在切屑溝內運輸，因此避免了此類問題的發生．針對含乳化液和含油污的切屑，為保證乳化液和切削油的回收再利用，分開運輸，各自加裝斷屑機和離心甩干機，從而將乳化液和油從切屑中分離出來

２ 分屑 傳統的車間分屑方法依靠人工分裝，即在車間內分設鋼鐵屑坑和鑄鐵鐵屑坑等．根據切屑的種類不同，用切屑小車倒至相應的切屑坑內．而針對集中排屑，分屑一直是比較難的一個課題，提出了一種解決方案，即通過建立一個自動化物流系統， 根據系統對加工材料的比對和跟蹤來調用相應的切屑小車，zui后倒入相應的料倉中．此種方法實現起來比較復雜，投資較大，而且編制相應的物流控制軟件來實現各種特定情況下物料小車的排隊和調度也是一個難點．因此，個人認為較經濟、合理的解決辦法還是從工廠的平面布置入手， 根據生產單元的不同，采取相應的切屑輸送裝置．

如某汽車廠的齒輪加工單元集中布置了變速箱、分動箱齒輪和前后橋減速器齒輪的加工設備．同時， 一些標準件和小的軸盤類零件則集中布置在中小件加工單元，而發動機和底盤等大件則分別組成單獨的單元．這樣布置的好處是，切屑和配套的切削液通過單元的劃分來得到有效分離，從而實現分屑，同時也便于切削液的集中處理

３ 打包壓塊 鐵屑打包壓塊是提高鐵屑回收熔化率的有效途徑，在減小切屑體積、方便運輸的同時，使鐵屑不易發生氧化， 特別是在高溫爐內熔化時，這樣可以使鐵屑和氧氣的接觸面積減到zui小．只有把不生銹的鐵屑壓成非常致密的塊狀， 才能提高鐵的回收率．據調查，鐵屑塊的密度達到６．５以上，才能使鐵的回收率達到９０％以上．

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由于長鐵屑難以被壓到這么高的致密度，所以需要在壓塊前用斷屑機把它斷成很小的碎屑，才能在較大的壓力下，使其密度達到６．５．另外，機床切削下來的鐵屑，隨時地輸送到斷屑機內進行斷屑處理，以保證鐵屑不受或很少受到氧化