蕪湖恒升車床鍍鋅鏈板式排屑機生產

機床排屑器主要組成部分有：外在框架-不銹鋼殼體、動力來源-電機、冷卻部件-水箱、輸送部件-鏈板、多功能控制器、集屑箱等。

在工作中，主要的傳輸部件是刮板，是保障正常工作的主要部分，所以其好壞對于機器的質量起到關鍵的作用。

機床排屑器刮板寬度多元化，提供了很好的搭配彈性及有效的應用，堅固的刮板組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜，扭力限制設定，有效的降低了因操作不當而引起的損害。

刮板排屑機要從幾個方面去維護?

　　一.刮板排屑機機頭、機尾傳動部

　　⑴機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術文件的要求。

　?、茩C頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。

　?、菈烘溒鬟B接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復。

　?、日w鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。采用分體鏈輪結構時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，一般在1～3mm范圍內。

　?、晒伟迮判紮C機頭軸、機尾軸轉動靈活，不得有卡碰現象。

　　二.刮板排屑機機械傳動裝置

　　1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。

　　2.機殼和聯接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術文件的要求。

　　3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

　　4.緊固件無明顯塑性變形。

　　5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。

　　6.密封件和有機軟管全部更新。

　　7.刮板排屑機組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。

　　8.各傳動部安裝、調整后符合技術文件的要求。

　　9.減速器按規定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規定品種和體積的介質。

　　10.制動盤、聯軸器、耦合器動平衡試驗符合技術文件的要求。

　　11.減速器、鏈輪組件無滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現象。

　　12.安裝完畢，人力試轉無卡阻現象。

　　三.刮板排屑機鏈輪、舌板、分鏈器

　　1.鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環鏈的平面的大磨損：節距≤22mm時，不得超過5mm;節距≥22mm時，不得超過6mm(可用水平圓環鏈置于鏈輪上，檢查圓環鏈上表面與輪轂的距離)。

　　2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。

　　3.護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現象。舌板不得有裂紋，大磨損不得超過原厚度的20%。

　　4.聯軸器的彈性元件、剪切銷的材質與尺寸均應符合技術文件的規定。

　　5.防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。

　　四.刮板排屑機機身

　　1.刮板、鏈條

　?、殴伟鍙澢冃尾坏么笥?mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

　?、茍A環鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環直徑磨損不得大于1—2mm。

　?、墙M裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度*。

　　⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規格*。

　　2.溜槽

　?、帕锊燮矫孀冃尾坏么笥?mm。

　?、坪缚p不得開焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%(局部不超過50%)。

　?、橇锊酆瓦^渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。

　?、攘锊鄞罱硬糠譄o卷邊。

　?、闪锊圻B接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。

　　⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。

　?、肆锊鄣姆獾装宀坏糜忻黠@變形。

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