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泰州市海爾泰克數控機床有限公司
產地 | 國產 | 控制形式 | 數控 |
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BY5050E BY5063E 型 液壓插床
和傳統的機械插床比較:
1,液壓插床節約能源。BY5063E 電機功率僅11kw,從而大大節省了電力資源。
2,液壓傳動設有安全閥,實現過載保護。超負荷使用時過載保護起作用,從而保護安全生產,這是機械插床所無法實現的。
3,液壓插床的主運動在油內工作,使機床各潤滑面得到自行潤滑,從而大大延長了機床使用壽命,直接降低了生產成本。
4,液壓插床在運行中采用
BY5050E BY5063E 型 液壓插床
1,液壓插床節約能源。BY5063E 電機功率僅11kw,從而大大節省了電力資源。
2,液壓傳動設有安全閥,實現過載保護。超負荷使用時過載保護起作用,從而保護安全生產,這是機械插床所無法實現的。
3,液壓插床的主運動在油內工作,使機床各潤滑面得到自行潤滑,從而大大延長了機床使用壽命,直接降低了生產成本。
4,液壓插床在運行中采用無級調速方式,特別在低速下運轉更為穩定,這是機械插床無法實現的。
5,液壓自動抬刀可靠,*不易磨損,提高了*的使用壽命。液壓自動壓緊機構通過油缸壓緊刀架,不是刀桿過重而產生讓刀現象。從而在加工過程中提高了工件的光潔度和精度。
6,送刀機構在工作前完成,通過送刀油泵直接供油,大大提高了送刀精度。
7,液壓插床的送刀量采用無級調整,操作方便,送給穩定。
8,液壓插床僅用11kw動力電機使機床的切削力達到19.6KN(1.96噸),而傳動體積小,安裝方便,易于實現各種復雜的工藝操作。
9,液壓插床運行平穩,噪音在70分貝以下。
10,液壓插床可調整角度0-10°,機械插床則達不到。
11,用碰塊調節行程,從而在操作過程調整行程和工作換向相當方便。
BY5050E BY5063E 型 液壓插床
用途與特點:
本機床用于插削各種零件的平面,成型面(包括弧面)及鍵槽等,并能插削傾斜度在0-10°范圍內的模具等工作物,適用于單間或者小批量生產。
機床的工作臺有三種不同方向進給(縱向,橫向及回轉),故加工件經過一次裝夾后可連續在機床上加工幾個面。
機床具有滑枕往復運動的液壓傳動機構與工作臺液壓進給裝置。滑枕在每次行程中速度不變,滑枕運動速度與工作臺的移動均可作無極調整。 液壓操作臺具有對滑枕換向給油的換向機構,工作臺除有液壓與手動進給外,還具有單獨電動機傳動的縱向,橫向與回轉的快速移動。采用液壓進給的插床,是當工作結束轉返回的瞬間進給,因此優于機械插床采用的鼓輪進給。
技術規格:
規格名稱 | BY5050E | BY5063E | Unit | |
滑枕大行程 | 500 | 630 | mm | |
滑枕小行程 | 125 | 125 | mm | |
插削長度 | 500 | 630 | mm | |
滑枕垂直調整距離 | 430 | 550 | mm | |
滑枕工作行程大速度 | 22 | 22 | m/min | |
滑枕工作行程小速度 | 5 | 5 | m/min | |
滑枕工作行程與返回行程之速比 | 01:01.4 | 01:01.4 |
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工作行程之速度調整 | 無級(stepless) | 無級(stepless) |
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大切削力 | 19.6 |
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刀頭支承面之床身前壁間距離 | 1032 | 1189 | mm | |
工作臺面至滑架下端距離 | 740 | 795 | mm | |
工作臺縱向移動大距離 | 1000 | 1000 | mm | |
工作臺橫向移動大距離 | 660 | 660 | mm | |
工作臺直徑 | Φ800 | Φ800, Φ1000 | mm | |
滑枕傾斜角度 | 0-10 | 0-10 | ° | |
縱向進給量范圍(無級) | 0-1.5 | 0-1.5 | mm | |
橫向進給量范圍(無級) | 0-3 | 0-3 | mm | |
回轉進給量范圍(無級) | 0°~1°15’ | 0°~1°15’ | ° | |
工作臺大載重量 | 2000 | 2000 | kg | |
工作臺*T型槽寬度 | 22H8 | 22H8 |
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主電動機功率,轉速 | 11kw,960r/min | 11kw,960r/min |
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快速電機功率,轉速 | 1.5kw,940r/min | 1.5kw,940r/min |
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冷卻泵電機型號 | DB-12B 40w 380v | DB-12B 40w 380v |
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機床凈重(約) | 11000 | 12000 | kg | |
機床輪廓尺寸(長x寬x高) | 3460x2010x2548 | 3460x2010x3678 | mm | |
工作精度 | ||||
試件加工面的平面度 |
| 0.015 | 0.015 | mm |
試件加工面間的垂直度 |
| 0.025 | 0.025 | mm |
試件加工面表面粗糙度 |
| 6.3 | 6.3 | μm |
試件側加工面對基面的垂直度 |
| 0.02 | 0.02 | mm |
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