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　　隨著模具行業的工業調整，模具的性能、精度等標準也將持續提高，模具行業對數控機床的需求將會增加。在模具加工過程中，對數控銑床的要求高，要求機床保持高動態精度、高剛性和高可靠性。
 

　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，選用點位直線系統的數控銑床。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
 

　　數控銑床的編程分為手動編程和電腦編程,此外,要有操機基礎和操機機會。沒有操機基礎而編寫出的程序就是紙上談兵,只有真正操作過立式數控銑床了解走刀路徑,了解加工工藝流程編寫的數控編程才能和實際需求相結合。這些技巧的掌握對于數控銑床編程來說會事半功倍。做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量, 以避免空刀或加工過多而彈刀。盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。加工順序分型面加工時一定要選擇新刀具加工,優選使用整體合金刀。使用合金刀具,對于較大面積的分型面應先超精加工有效部分,其余部分可適當加大加工步距和進給速度;對于較小面積的分型面采用一次加工到位。加工余量為0;糙粗度為(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。插穿面加工時應按工藝要求預留裝配余量(一般0.1~0.2mm)。數控編程的學習不是一朝一夕,隨著數控銑床廠家加工需求的不斷升級不斷鉆研,及時學習,逐漸精進才是做好編程工作的關鍵。