鍵槽長度

0~4000mm

工件質量

20000 kg

進刀量

0.01~2mm

插床

立式

插刀

工件

插削長度

低

1.6~6.3um

拉床

立式

拉刀

╱

額定拉力

IT9-IT7

3.25~6.3um

線切割

臥式

電極工具

電極工具

切割速度

±0.10mm

12.5~25μm

電解機床

臥式

電極工具

電極工具

電解速度

±0.05mm

0.2~1.25um

數控鍵槽

機床

立式

拉 刀

(單刀片)

拉 刀

(單刀片)

額定拉力

 拉削長度

±0.02mm

0.8~2.0um

優

勢

1.刀具結構簡單

2.適應盲孔和有障礙臺肩的內孔槽加工

3.機床價格低

1.拉床的生產效率高

2.運動平穩

3.無沖擊振動

4.拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制

5.鍵槽加工精度好， 工件裝配精度高。

6.槽沿軸向的尺寸非常穩定，大小一致

1. 適應復雜型腔和曲面形體加工

2.加工堅硬的材料也可以有好的公差精度

3. 沒有傳統加工機床的切削力可能會損壞小型的工件的情形

4. 機床價格低

1.加工效率較高

2.可加工堅硬的材料

3.不產生氧化層

4.工件無需后序加工，沒有機械應力和電極損耗

5適應加工葉片、花鍵孔、、鍛模等各種復雜型面以及薄壁、異形零件等

1.加工精度高、效率高

2.采用與德國相同技術

3.采用特殊的內孔定心技術，找正容易，裝夾方便

4.采用單刀下拉式拉削，自動進刀和退刀

4.可加工淬火前、后的材料

5.結構緊密，占用面積少

6.性能穩定，壽命長,操作簡單，易維護

7.適應加工盲孔、長孔、超長孔、大尺寸等工件的各種復雜、精密內孔槽

8.機床經濟實用，性價比高        

劣

勢

1.加工效率低,一般用于單件小批量生產

2.存在讓刀的問題

3.插床裝夾對刀調試比較麻煩

1.不適應盲孔和有障礙臺肩以及復雜零部件的內孔槽

2.拉刀制作復雜，成本昂貴，一把拉刀只一種規格尺寸的鍵槽

3.機床價格比較高

1.不能加工非導體

2.鍵槽加工尺寸穩定性低

3.加工速度緩慢

4.鍵槽上有硬化 毛刺，難以清除，易損傷工件端面

5.加工面生銹

6. 加工效率低，工時長

1. 電解加工影響因素多，技術難度高，不易實現穩定加工和保證較高的加工精度

2.工具電極的制造和修正較麻煩， 只適用批產

3.電解加工設備投資較高，占地面積較大

4.電解液對設備、工裝有腐蝕作用，電解產物難處理和回收

5.機床價格昂貴

1.機床價格與數控拉床比相當或較貴