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CNC數(shù)控加工中心對刀步驟

時間:2020/10/27閱讀:2268
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以對工件中心為例

方工件1主軸正傳,銑刀靠工件的左面,記住X值,提刀,移到工件的右面,靠右面,記住X值,把這兩個X值,取平均值,記錄到G54中的X上2主軸正轉(zhuǎn),銑刀靠工件的前面,記住Y值,提刀,移到工件的后面,靠后面,記住Y值,把這兩個Y值,取平均值,記錄到G54中的Y上3主軸正轉(zhuǎn),用銑刀慢慢靠工件的上表面,記住Z值,把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標(biāo)系的,它與刀具當(dāng)前所在位置有關(guān)。

該指令應(yīng)用格式為:G92 X_Y_Z_,其含義是刀具當(dāng)前所在位置在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)M2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)N2,在刀補(bǔ)測量頁面輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系,并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中重要的操作內(nèi)容,其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向?qū)Φ逗?Z 向?qū)Φ丁?/p>

 一、對刀方法

根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法,可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低,加工中常用尋邊器和 Z 向設(shè)定器對刀,效率高,能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X、 Y 值,也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型,其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上,碰到工件時可以退讓,并將電路導(dǎo)通,發(fā)出光訊號,通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置,具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設(shè)定器

Z 軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系的 Z 軸坐標(biāo),或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z 軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型,通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達(dá) 0.005mm 。Z 軸設(shè)定器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上,其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件,采用尋邊器對刀

其詳細(xì)步驟如下:

1、 X 、 Y 向?qū)Φ?/p>

(1)將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上,裝夾時,工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。

(2)快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè);

(3)改用微調(diào)操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè),直到尋邊器發(fā)光,記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的X 坐標(biāo)值, 如 -310.300 ;

(4)抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側(cè);

(5)改用微調(diào)操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè),直到尋邊器發(fā)光,記下此時機(jī)械坐標(biāo)系中的X 坐標(biāo)值,如 -200.300 ;

(6)若測頭直徑為 10mm ,則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點 W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5= -255.300 ;

(7)同理可測得工件坐標(biāo)系原點 W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)

2、Z 向?qū)Φ?/p>

(1)卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;

(2)將 Z 軸設(shè)定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;

(3)快速移動主軸,讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面;

(4)改用微調(diào)操作,讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面,直到其指針指示到零位;

(5)記下此時機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值,如 -250.800 ;

(6)若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ,則工件坐標(biāo)系原點 W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 -250.800-50-( 30-20)=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址中( 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數(shù))。

四、注意事項在對刀操作過程中需注意以下問題:

( 1 )根據(jù)加工要求采用正確的對刀工具,控制對刀誤差;

( 2 )在對刀過程中,可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對刀精度;

( 3 )對刀時需小心謹(jǐn)慎操作,尤其要注意移動方向,避免發(fā)生碰撞危險;

( 4 )對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲地址,防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

刀具補(bǔ)償值的輸入和修改 根據(jù)刀具的實際尺寸和位置,將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲位置。需注意的是,補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工,從而導(dǎo)致撞車危險或加工報廢。

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