鉆削中心由于刀具數(shù)量多、刀具磨損快等特點，往往出現(xiàn)因未能及時更換刀具，而因刀具破損導致工件報廢，或過早更換刀具而使刀具成本增90高。因此，由CNC 系統(tǒng)來進行刀具壽命的統(tǒng)計和警告是解決上述問題的較佳辦法。

刀具壽命管理功能由刀具組號、刀具號、刀具壽命值、刀具補償量代碼組成。

刀具壽命管理的設定有兩種方法：一種是界面手動配置，一種是程序自動配置。對于相同刀庫配置的批量機臺，我們推薦使用程序自動配置。可參考文檔中的步驟，獨立完成刀具壽命管理功能的配置。

1. 配置參數(shù)

設置刀具組數(shù)

6800#1#0=11

6813=16（可修改，此處設定刀庫刀具組數(shù)）

設置刀具壽命管理忽略號

6810=0（鉆攻機上務必設為0）

設置壽命記數(shù)的M 代碼

6811=6

設置刀具壽命管理功能有效

8132#0=1

6805#4=0

2. 修改換刀宏程序

在宏程序中，找到Z 軸返回第二參考點的程序段，在此程序段后增加M6。

3. 修改PMC 程序

在PMC 程序中，將M6 的譯碼信號，直接導通G4.3，結束應答。將刀具壽命報警信號（F64.0）接通外部報警地址（A 地址），并編輯報警信息，如“刀具壽命已到”。

4. 設定刀具壽命

4.1 刀具壽命管理界面手動配置

（1） 在MDI 面板上按「OFFSET」按鍵，看到「刀偏」畫面，如圖1。

圖1

（2） 按屏幕下方的「+」鍵，向右擴展菜單，直到看到「TL 壽命」按鍵，如圖2。

圖2

（3） 按下「TL 壽命」按鍵，進入刀具壽命管理頁面，如圖3。將光標移動到“組 001”后面的「計數(shù)」欄里，使之成為高亮。

圖3

（4） 按下「操作」按鍵，看到新的菜單，如圖4。然后按下「編輯」按鍵，進入001 組刀具配置畫面。

圖4

（5） 「輸入需要配置的刀具號」，按下「插入」按鍵，可以看到添加了新的刀具內(nèi)容，如圖5。

圖5

（6） 對刀具壽命配置頁面的內(nèi)容進行設定，如圖6 說明。

圖6

*1：型號，設為1 是按換刀次數(shù)記數(shù)；設為2 是按使用時間記數(shù)。

*2：壽命，在此處設置001 號刀的使用壽命，如2000 次。

*3：記數(shù)，此處顯示001 號刀已經(jīng)使用過的次數(shù)。

*4：T 代碼，此處設置001 號刀對應的T 代碼，通常T 代碼與刀號是對應的。如001 號刀為T1，002 號刀為T2。

*5：H 代碼，此處設置001 號刀對應的刀具長度補償H 代碼。

*6：D 代碼，此處設置001 號刀對應的刀具半徑補償D 代碼。

（7） 正確設置每把刀具的壽命信息，如果刀庫中存在多把同型號的刀具，可以將他們分配在同一組中，設為備刀，如圖7。當001 刀具壽命用盡后，系統(tǒng)會自動選取002 刀具繼續(xù)進行加工。

圖7

（8） 按下「結束」按鍵，返回刀具壽命管理頁面，如圖8。

（9） 將光標移動到“組 002”后面，重復第（4）步，直到所有刀具都被正確設置壽命信息。

圖8

（10） 當?shù)毒邏勖帽M后，出現(xiàn)報警。如圖9、圖10。

圖9

圖10

（11） 清除壽盡刀具報警和計數(shù)

當?shù)毒邏勖浇K后，需重新更換新的刀具，并在刀具壽命畫面中進行壽命初始化操作。將光標移動到要清除報警的刀具組「計數(shù)」上，如圖9。按下「操作」按鍵，如圖11。再按下「清除」按鍵，如圖12。再按下「執(zhí)行」按鍵。則選定的刀具組壽命記數(shù)清0，如圖13。

圖11

圖12

圖13

4.2 使用加工程序批量配置刀具壽命

刀具壽命信息的配置除了上述的手動設定外，還可以利用G10 代碼來進行設定，對于批量配置刀具壽命信息很有便利。

示范程序：H—長度補償 D—半徑補償

O0123; //程序號

G10L3; //寫入新的刀具分組數(shù)據(jù)

P1L2000; //第一組，壽命為2000 次

T1H1D1; //1 號刀具，H 偏置為1，D 偏置為1

P2L2500; //第二組，壽命為2500 次

T2H2D2; //2 號刀具，H 偏置為2，D 偏置為2

P3L2000; //第三組，壽命為2000 次

T3H3D3; //3 號刀具，H 偏置為3，D 偏置為3

P4L3000; //第四組，壽命為3000 次

T4H4D4; //4 號刀具，H 偏置為4，D 偏置為4

……….

P16L3000; //第十六組，壽命為3000 次

T16H16D16 //16 號刀具，H 偏置為16，D 偏置為16

G11; //結束寫入

M30;