檢驗平臺的主要技術要求：

1、檢驗平臺種類：檢驗平板、、檢驗測量平板、鋁型材檢驗平臺，風機檢驗平臺，門檢驗平臺，測功器檢驗平臺、電機臺位檢驗平臺等多種的檢驗平臺，可按客戶要求定做各類異形尺寸平臺，常年備有常規尺寸平臺以供客戶選擇。

2、檢驗平臺用途：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)檢驗平臺，適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗基準平面、檢驗測量、劃線、測量，鉚焊、工裝工藝的工作臺檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本量具。

3、檢驗平臺材質要求：檢驗平臺采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，HT200-300，QT400—600 ZG15-45。工作面硬度HB170—300.

4、檢驗平臺精度等級：0，1，2，3級四個級別，用涂色發檢驗。0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少規于12點。檢驗平臺的接觸點的多少對檢驗平臺的穩定性、精度、抗磨性有著很大的關系。刮研為9-37微米。其中20微米為好。

5.檢驗平臺支撐及安裝設計要求：按用戶承重N噸的壓力設計;用調整墊鐵或平臺支架，便于檢驗平臺使用過程中的調平;承重支撐均勻分布;提供檢驗平臺詳細的安裝說明，并附安裝圖紙，包括支撐點布置平面圖、調平墊鐵下與基礎間砌筑體支撐的設計詳圖、基礎圖。工件的重量不要超過檢驗平臺的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞檢驗平臺的結構使之變形。如若需要承重較大的平臺時，可由我公司技術人員為您提供設計生產。

6.檢驗平臺制造及驗收標準：按鑄鐵檢驗平臺標準GB/T 22095-2008，驗收按JJG117-2005標準；其它要求均按相應的標準和行業標準。

7、檢驗平臺交貨時提供完整的技術資料，包括：檢驗平臺使用說明書(含包裝、吊運、安裝、使用維護等)、安裝圖紙、裝箱單;產品出廠合格證書、檢定證書及產品出廠檢測合格報告等。

檢驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

檢驗平臺安裝、調試、包裝和運輸：我公司負責檢驗平臺的包裝及運輸，并貨物運達需方地點時破損和銹跡。設備調試驗收：負責在需方生產車間現場安裝調試，達到需方質量要求，并由需方委托有相應檢測機構檢驗合格后，供需雙方簽署終驗收報告，設備交付使用。鑄鐵檢驗平臺一般用平板支架做為安裝附件，平板支架支撐腳采用方鋼制作，制作工藝焊接牢固、打磨平整，表面處理除油、除銹、磷化、噴粉、烘干，整體烤漆顏色一般是藍色。

平臺調試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

3.初調各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。