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不銹鋼激光焊接不牢固原因分析
閱讀：1262 發(fā)布時間：2021-9-24
不銹鋼激光焊接歷來是激光技術應用最重要的一環(huán)，但在使用過程中，我們也斷斷續(xù)續(xù)接到客戶的反應：激光焊接不銹鋼工件不牢固。有脫焊現(xiàn)象。
經(jīng)過我們了解，大多數(shù)有脫焊現(xiàn)象是在焊接初期形成的。具體原因如下：
：工件表面存在油污或者雜質，使電流不能有效的導通，從而形成焊接不牢固。
第二：工件微觀不平整，激光焊接屬于精密焊接所以對工件焊縫要求比較嚴格，只要達到這個要求，焊接牢固性是沒有問題的。
第三：激光焊接過程中，電流對焊接也是一大影響。電流對產(chǎn)品的熱影響是直接的，引起電流的變化主要是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化，若是不能很穩(wěn)定的控制電流電壓，那么當然焊接的效果就會發(fā)生著變化。
第四：激光焊接不銹鋼的牢固性跟工件材料以及工件表面狀況等都有著一定的關系；
另外，激光焊接設備功率選擇不對，傳統(tǒng)YAG激光焊接機電流反饋類型400W的熔池深度一般是0.5mm左右，能量反饋類型可以達到0.6mm-0.7mm;600W電流反饋激光焊接機熔池是0.7mm左右，能量反饋類型可以達到1.0mm左右，還有光纖激光焊接機1000W的熔池是1.2mm-1.5mm；2000W可以達到1.5mm-2.2mm的熔池，功率越大熔池越深，只有客戶根據(jù)產(chǎn)品需要正確選擇激光功率然后按照操作標準的焊接流程去做，保證激光焊接牢固性的問題就可以解決了。想了解更多激光焊接詳情可登陸盈創(chuàng)科技公司網(wǎng)站/或者致電24小時服務熱線：.