斜床身數控車床加工零件的基本過程即從零件圖到加工好零件的整個過程。在一般機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統一體，稱為工藝系統。數控加工工藝系統是由數控機床、夾具、刀具和工件等組成的。
數控車床采用數控技術，或者裝備了數控系統的車床，稱為數控車床。它是一種技術密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備，是實現數控加工的主體。
在機械制造中，用以裝夾工件(和引導刀具)的裝置統稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產品裝配以及檢測的各個生產環節，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現數控加工的紐帶。
金屬切削刀具是現代機械加工中的重要工具。無論是普通車床還是數控車床都必須依靠刀具才能完成切削工作。刀具是實現數控加工的橋梁。
斜床身數控車床零件的工藝分析從以下五點分析：
1.分析被加工零件圖樣，明確加工內容和技術要求。在車床上加工零件時，考慮的主要因素概括起來有零件技術要求能否保證、對提高生產率是否有利以及經濟上是否合算。
2.確定工件坐標系。工件坐標系的選擇原則是既方便編程，又方便在機床上進行建立。
3.選擇合理的加工參數。在加工過程中，應根據刀具和零件精度要求選擇合理的主軸轉速、進給速度和切削深度。在該實驗中，加工參數已經注明。
4.制定工藝路線。首先應確定起刀點位置，起刀點應便于檢查和裝夾工件；其次確定粗、精車路線，在保證零件尺寸精度和表面光潔度以及加工參數要求的前提下，盡可能以最少的路線完成零件的加工，以提高效率；后確定換刀點位置，換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發生干涉現象。
5.合理選擇刀具。根據加工零件的形狀和精度要求，選擇合適的刀具進行加工。
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