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高速數控鉆床如何保證鉆孔精度
閱讀:450 發布時間:2019-9-19
1、刃磨好鉆頭是一切的開始
鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確,兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外,為便于定心和減小孔壁的粗糙,還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨(先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修)。
高速數控鉆床如何保證鉆孔精度
2、準確劃線是基礎
用高度尺準確劃線,首要應保正標準確,劃線時使劃針角與工件劃線平面之間構成40~60度的夾角(沿劃線方向),使劃出的線條清楚均勻。要留心劃線基準面的選擇,基準面要加工準確,要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出后,為保證鉆孔時便于找正,運用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小,方位要準)。
3、正確裝夾是要害
通常情況下,關于直徑小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;關于6~10mm的孔,若工件規則平允,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時,必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時,運用壓板夾緊的方法進行鉆孔。高速數控鉆床如何保證鉆孔精度?
4、準確找正是關鍵
工件裝夾結束,不要急于落鉆,應首要進行找正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正,就是指在鉆床發起之前進行找正,使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正,此種方法關于初學者安全便利,較為易于把握,但是由于未考慮例如鉆床主軸的搖擺等不確定要素,鉆孔精度較低。動態找正是在鉆床發起后進行找正,在找正的一同,把一些不確定要素均考慮在內,精度相對較高。
高速數控鉆床如何保證鉆孔精度?
5、細心檢測不可少
檢測能夠準確、及時的發現孔的精度,以便采用必要措施進行補償。對鉆削精度較高的孔,我們一般采用鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的過失偏移量,經實測換算出底孔與抱負中心的方位,若過失量不大于0.10mm,可在擴孔時,恰當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用,向借正方向恰當推動工件,逐步加大鉆尖直徑的方法進行補償。若過失量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整,修整部分應與底孔圓弧滑潤過渡相接。
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