近年來，因勞動力人口減少所導致的人手不足、用人成本高漲，及因消費者需求多樣化、個性化所導致的產品生命周期縮短在內的各種問題，成為世界各地制造業主要面臨的困難。為應對這些課題，各個產業門類都在采取措施推進制造工序的自動化，構建高效靈活的生產體制。
根據產品種類和生產批量等需求，馬扎克已開發出各種不同類型的自動化系統，以滿足日益增長的自動化需求。我們可提供廣泛的自動化解決方案，不僅包括工件傳輸和準備的自動化，還包括搭載運用輔助軟件的系統等。
山崎馬扎克提供的自動化系統
基于車床的自動化系統
基于加工中心的自動化系統
引進流程短至1天
使用多關節機器人進行工件的搬入搬出是最普遍的制造工序自動化，但在設定機器人動作時需要示教(機器人動作編程)等專業知識，在引進系統和變更加工工件的時候，都必須委托專業人員進行設定作業。因此，多關節機器人的引進成本和靈活度成為了亟待解決的課題。
馬扎克利用多關節機器人構建的自動化系統TA(TURN ASSIST)/MA(MILL ASSIST)系列無需這些繁雜的示教。只需使用對話式軟件輸入材料形狀和加工批量等，即可完成機器人的動作設定，不具備專業知識的操作人員也可以輕松運用。該系統由機器人和工件堆垛機構成，小巧緊湊，用手動叉車即可運送，可在短時間內完成安裝與運行。通過采用TA/MA系列，安裝與運行最短只需1天。
專用軟件與機床本體聯動管理
利用自動化系統實現長時間無人運轉，還必須進行材料和刀具等的管理和事先準備。馬扎克提供的MPP(Multi Pallet Pool)和AWC(Auto Work Changer)是支持使用專用軟件運行的自動化系統。我們將自動化系統的軟件安裝到機床的CNC裝置中，實現自動化系統與機床本體聯動的管理。
自動化系統的軟件搭載有模擬、分析和通知的功能，可以模擬設備長時間運轉的情況、分析刀具壽命并對加工所需程序和缺少刀具進行通知，以防止設備在無人運轉期間出現停機情況。專用軟件與機床本體聯動管理，可以實現1+1>2的效果，提高生產效率。同時，每一種系統都具備優良的擴展性，能以最小的構成引進，之后再隨著增產的需要而進行擴展，幫助客戶降低了引進成本。
構建FMS破解定制生產難題
隨著市場需求的多樣化，產生大量的定制化生產訂單，制造業需要通過低成本和短交期來滿足定制生產的需求。為此，通過機床與運送裝置、多關節機器人等聯動的FMS(Flexible Manufacturing System:可進行變種變量生產的靈活生產系統)來應對自動化需求的不斷攀升。構成FMS的各種設備可以通過共享各種數據，靈活適應生產日程和產品變更。
在變種變量生產中，因為每種產品的加工工序不同，所以需要的夾具和刀具等數量更多，會頻繁發生二次裝夾。FMS可以共享系統內的夾具、刀具，根據各設備的運轉情況靈活分配生產，能高效進行變種變量生產。
馬扎克生產的FMS能實現變種變量生產工序之間的工件運送、夾具更換等各項準備作業的自動化，包括連接多臺機床與測量、工件清洗、去毛刺等專用設備聯動在內，靈活進行構建。馬扎克可以根據客戶的制造工序、加工品類和批量，定制構建最適合的FMS，為大量定制生產的實現作出貢獻。
一站式自動化解決方案
馬扎克提供一站式自動化解決方案，包含從選擇機型到方案設計、夾具和刀具等的綜合建議，幫助客戶順利投入生產。
▼ 一站式解決方案示例:由多臺臥式車削中心配合不同形式料倉組成的桁架自動線，適用于節拍不匹配或多工序的大批量加工領域
▼ 一站式解決方案示例:由臥式加工中心“FF-5000/40”與多關節機器人構成的汽車用發動機部件量產加工生產線
通過對應用技術和生產模式的不斷探索，馬扎克中國歷練和創建了一支專業化的工程技術應用和自動化集成的技術團隊，我們可根據客戶圖紙為客戶提供自動化交鑰匙項目，進而為客戶提供自動化單元、高效率的生產線和柔性制造系統，以深度的技術創新助力客戶實現生產力的提升。
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