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山崎馬扎克(中國)有限公...

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客戶成功故事 | 從以車代磨到柔性制造,三利智能動力的探索數智轉型之路

閱讀:577      發布時間:2024-10-11
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  位于膠東半島西部的平度,是青島最大的發展腹地之一,在這里,先進制造業是其立市之本、強市之基。在前不久公布的2024中國縣域經濟“百強縣”榜單中,平度市也榜上有名。而在青島平度經濟開發區,有這么一家企業,他們聚力創新,在電機、智能泵技術方面持續突破,讓中國制造閃耀世界舞臺。他們探索智能化轉型,借助柔性制造線,不斷提質增效……
 
  本期,就讓我們走進青島三利智能動力有限公司。
 
  青島三利智能動力有限公司成立于2014年,系青島三利集團旗下子公司,是一家囊括產品設計、制造、銷售為一體的高新技術企業,主要生產三相異步電動機、智能變速電機、智能高壓電機、智能雙驅高頻變速泵以及各種傳感器、工業控制器等設備,現有定型產品三百余款。
 
  青島三利智能動力有限公司也先后獲得“全國電機行業質量企業”、“全國質量誠信企業”“智能電機專家工作站”“智能電機技術創新中心”“青島市高新技術企業”等榮譽稱號,并連續多年獲評為“青島市專精特新中小企業”,在同行業中確立了地位,贏得了社會的高度認可。
 
  ▼青島三利智能動力有限公司
 

以車代磨,助推轉子零件加工提質增效
 
  據公司生產部經理曹文斌介紹,三利智能動力的變頻器是自研自產,并且還把變頻技術運用到電機里。“市場上,不少的變頻電機只是在電機上掛了一個變頻器,而我們則是把變頻器與電機合為一個整體,從外觀看就是一個普通的三相異步電動機,但它實實在在是一個變頻電機。” 此外,三利還把這種電機應用到水行業,全面提升整個行業的科技創新、科技賦能。
 
  當然,這些扎實的技術背后,離不開加工工藝及先進的智能化設備。三利智能動力的整個車間里有30多臺的馬扎克設備,包括立式加工中心,臥式加工中心,五軸加工中心以及自動化生產線,FMS柔性線等。回憶最初選擇馬扎克時,曹文斌坦言是為了實現以車代磨。“當時我們的加工工藝在電機轉子精度方面有待提升,所以2011年,我們就選擇了馬扎克QUICK TURN NEXUS 200-II ML車床。”
 
  ▼三利智能動力工廠廠區內部
 
  
        三相異步電動機每分鐘的轉速在3000轉,轉子是其中一個最核心的零部件,一旦精度不好,則會影響產品的整體使用壽命。公司車間主任劉孝侖在采訪中表示,“馬扎克數控車床主要負責三相異步電動機電機轉子的精車工序。之前使用磨床,精磨一個轉子大約需要20分鐘,現在我們以車代磨,效率提高了幾倍甚至幾十倍。同時在表面質量、表面精度方面都大大提高了。”
 
  “通過使用馬扎克設備帶來的工藝更改后,轉子的同軸度由原先的0.03毫米(3絲)提升到了0.004毫米(4個μ),對整體電機的性能有了很大的提升,有效延長了電機的使用壽命。”曹文斌補充道。
 
  ▼2011年引進的馬扎克QUICK TURN NEXUS 200-II ML車床
 

委以重任的馬扎克FMS柔性生產線
 
  有了這次的愉快合作,三利智能動力還陸續采購了多臺馬扎克設備。其中,引進的馬扎克VARIAXIS i-600五軸加工中心,對異型零部件、復雜電機零部件的加工精度,以及整個研發的性能也得到了大幅度的提升。
 
  劉孝侖告訴我們,有了這臺馬扎克VARIAXIS i-600,在第一次開模具之前,就可以通過五軸加工中心完成研發件的一個初步成型工作。“在過去,我們用三軸加工中心去加工,需要來回翻轉好幾序,才能完成現在的一個工序,時間、效率,包括質量是遠遠達不到現在的水平。”
 
  他還特別夸贊了馬扎克系統的人機界面,“一線工人反映馬扎克設備配套的人機界面非常智能化、自動化,也非常簡潔、快捷,且準確率、穩定性都非常的高。”
 
  ▼實現高效率生產的馬扎克VARIAXIS系列五軸加工中心
 
  
       此后,隨著公司訂單產量的逐年提升,三利智能動力意識到單純地靠單機去生產已經無法滿足了。據曹文斌介紹,在考察了多家廠家后,進行了綜合對比,最終三利智能動力決定采購馬扎克FMS柔性生產線,因為馬扎克的FMS柔性線從機床制造、線體生產以及控制等所有的零部件,98%以上都是馬扎克自研生產的。
 
  在三利智能動力的車間現場,三臺馬扎克HCN-6800 L臥式加工中心組成的FMS柔性線,搭配了56個托盤,能輕松駕馭電機零部件的多品種、小批量的生產加工。目前,這條線承擔了三利智能動力整個電機生產產品(小型號)70%~80%的加工量,替代了原先12臺加工設備,生產效率提高200%以上。
 
  ▼配合公司發展引進的馬扎克FMS柔性生產線
 
  
      “對于效率和質量的確帶來了很多賦能”,據劉孝侖介紹,公司所有的電機接線盒蓋,之前是在一臺加工中心中加工,現在轉入FMS柔性線中,一個工裝上就可以裝17個工件,一次性加工完成。同樣地,現在電機端蓋的生產,通過馬扎克FMS柔性線,一次裝夾后可以完成4個件,整體的加工效率是大大提升了。
 
  曹文斌對于馬扎克FMS柔性線的使用感受很深刻,“這種線體非常有利于實現多品種小批量的生產加工。”他同時還特別提到,從2020年至今,這條線幾乎是沒有故障的,就算過程中偶有一點小問題,馬扎克的售后也基本在8小時內就能夠快速響應。
 
  高精細嚴,穩準狠快
 
  談起未來的規劃,曹文斌透露,公司正遇到一個“新”的加工挑戰——三利智能動力全新研發的智能雙驅高頻變速泵在更高效的孔加工方面亟待突破。
 
  泵體的鏜孔加工,由于孔本身大而深,通常采用鏜床加工。三利智能動力的車間內,現有一臺馬扎克HCN-8800 L臥式加工中心,用于加工一些小型號的智能雙驅高頻變速泵。曹文斌提到,“目前加工的精度、鏜孔的精度,對頭鏜的加工精度也是非常好的,所以我們計劃再引進一條馬扎克HCN-8800 L臥式加工中心組成的FMS柔性線來提升智能高頻變速泵的加工效率及加工質量,也由此在數智轉型的探索中繼續前進。”
 
  ▼滿足產品加工需求的馬扎克HCN-8800 L臥式加工中心
 
  
      “高精細,穩準狠快”是三利一直以來的文化理念。采訪的最后,曹文斌提到,馬扎克設備的加工精度、加工效率以及售后服務正是與三利的文化理念高度貼合,也期待在未來的發展道路上,三利能與馬扎克繼續攜手同行。
 
  ▼三利智能動力制造的產品
 

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