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詳細(xì)介紹
優(yōu)勢特點：日本THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M屬于微型導(dǎo)軌，組合高度為25，滑塊對稱安裝孔為35*35。系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴(kuò)散，擴(kuò)大承受。
| 型號 | 外形尺寸 | LM滑塊尺寸 | H3 | ||||||||||||||||||||||||
| 高度 M | 寬度 W | 長度 L | B | C | S×? | L1 | T | K | N | ||||||||||||||||||
| SRS25M | 25 | 48 | 77 | 35 | 35 | M6×7 | 56 | 11 | 20 | 5 | 5 | ||||||||||||||||
| 型號 | LM軌道尺寸 | 基本額定負(fù)荷 | 靜態(tài)容許力矩 kN•m* | 質(zhì)量 | ||||||||||||
| 寬度W1 | W2 | 高度 M1 | 孔距 F | d1×d2×h | 長度 Max | C kN | Co kN | MA | MB | MC | ||||||
| 單滑塊 | 雙滑塊緊靠 | 單滑塊 | 雙滑塊緊靠 | 單滑塊 | LM滑塊 kg | LM軌道 kg/m | ||||||||||
| SRS25M | 0 23 -0.03 | 12.5 | 15 | 60 | 7×11×9 | 1800 | 16.5 | 20.2 | 177 | 932 | 177 | 932 | 248 | 0.24 | 2.6 | |
日本THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M在安裝之前要做的五項準(zhǔn)備
一、THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M機(jī)臺水平的校正。要求：用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。
二、THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當(dāng)水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠右側(cè)立柱的一條直線導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。
三、日本THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。
四、日本THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求：確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。
五、開箱后直線導(dǎo)軌的檢查。要求：檢查直線導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。
日本THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS25M屬于微型導(dǎo)軌，組合高度為25，滑塊對稱安裝孔為35*35。系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴(kuò)散，擴(kuò)大承受。
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