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詳細介紹
滾珠絲桿又可以被稱作滾珠螺桿、滾珠絲杠，其產品主要由螺桿、螺母和滾珠等部件組成，滾珠絲桿*主要的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，由于它具有小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲桿不僅是將回轉運動轉化為直線運動，還是將直線運動轉為回轉運動的的產品。工具機和精密機械上使用的傳動元件就是滾珠絲桿，其*主要的功能就是將旋轉運動轉換成線性運動或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性、高效性的特點。
滾珠絲桿主要技術要求：
1、尺寸精度
軸頸是軸類零件的*主要的表面，它嚴重影響軸的回轉精度及工作狀態。使其壽命減短！軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～IT9，精密軸頸可達IT5。
2、幾何形狀精度
軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。
3、位置精度
主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。
此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
4．表面粗糙度
根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。
軸類零件的加工工藝因其用途、結構形狀、技術要求、產量大小的不同而有差異。而軸的工藝規程編制是生產中遇到的工藝工作。
軸類零件加工的主要問題：軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。
滾珠絲桿熱處理：
滾珠絲桿熱處理*步就是要求對毛坯進行熱處理，由于精密級和一普通級兩類滾珠絲桿用料不同，它們的熱處理方式也就不一樣。
毛坯的熱處理要求:
(1)首先要清除毛坯制造產生的內應力;
(2)再者必須控制硬度以適應機械加工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，因為滾珠絲桿組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體，其硬度相對比較高，要采取球化退火熱處理。
FSU系列-滾珠絲桿圖
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