XHL-103SK系列汽車零部件數控壓裝機

1.C型單柱設計，機身整體鑄造，經過高溫時效處理，剛性好，變形量小。
2.采用PLC控制，在屏幕上任意設定動作速度、壓力、時間、下壓位置精度高，可靠性能好。
3.配有液壓系統傳感器和壓力傳感器，顯示實際壓力，可設置壓力檢測范圍，檢測壓裝的產品是否合格，產品在壓裝過程中超壓和欠壓都會自動報警并停機。
4.全油壓系統，壓力大，工作性能穩定，壓力精度高、調節范圍大。
5.安全設計，采用全自動操作和雙手操作，設有急停及上下點動功能。
6.主軸下行時具有快進和增壓工進兩種速度，快進提高工作效率：增壓工進速度可任意調節，提高產品壓裝質量，保護模具和產品。
7.采用手動按鈕與腳踏兩種循環啟動方式。
8.整機控制系統采用進口產品，PLC，觸摸屏采用西門子、三菱威綸等品牌，液壓系統采用進口雙比例系統閥（具體配置見配置清單）。
9.密封件采用日本NOK和中國臺灣鼎基。
10.紅外線操作安全保護感應裝置(根據客戶需求選配)。
11.故障預警，預診斷，故障診斷功能（選配)。

結構概述： 

本機主要由C形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。
1．機身采用C形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。
2．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。
3．油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4．電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。
5. 本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現工藝要求的循環動作。

優勢：

1.節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
2.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
4.穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
5.維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

主要用途：
1.用于馬達、汽車零件、家電、電子行業工裝壓制。
2.用于壓力恒壓系統。
3.用于壓、伸力測試系統。
4.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5.可壓制的產品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。