本機(jī)床是適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的立式加工中心，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
VML850數(shù)控加工中心
產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫容量20或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y、Z向?qū)к壘鶠闉榛瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆中國臺(tái)灣產(chǎn)聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度；
X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的24把高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；
機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；
采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
機(jī)床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
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