河北大恒重型機械有限公司生產的閥門鑄件產品種類主要有各種高中低壓閘閥鑄件、球閥鑄件、止回閥鑄件、截止閥鑄件、旋塞閥鑄件、蝶閥鑄件、調節閥鑄件等閥體、閘板、閥蓋、支架等。

與其他灰鐵鑄件工藝相比，閥門鑄件制造工藝有以下特點：

①閥門鑄件的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。

閥門鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，

閥門鑄件的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。

此外，閥門鑄件除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門鑄件的檢驗工藝也較復雜。

②閥門鑄件在機床上安裝比較困難

閥門鑄件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。

有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。

③機械加工難度大

由于閥門材料鑄件的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門鑄件密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機械加工難度。同時，閥門鑄件材料的切削性能差，又給閥門鑄件的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

閥門鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門鑄件的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。

閥門鑄件成形性能：澆注溫度采用1540~1570℃，鑄件成形性能較好，鑄件的收縮率一般為壁厚的2%~2.5%。應綜合考慮壓型設計、澆冒口安排和造型材料的選擇。當鑄件尺寸有偏差時，可在熱處理后矯正，矯正后按零件熱處理要求進行補充熱處理。

閥門鑄件產品廣泛應用于石化、冶金、化工、電站、制藥等行業，深受廣大用戶的信賴和厚愛，銷售網絡遍布全國。

河北大恒重型機械有限公司根據閥門用戶要求，定制各型號閥門鑄件，材質：HT200閥門鑄件。河北大恒*的鑄造技術，完善的鑄造流水線，合作于國內外各大閥門應用行業。