BT柄浮動鉸刀柄加工中心浮動主軸裝置

 浮動鉸刀柄解決以下問題：
1、孔的尺寸擴大，尺寸精度達不到要求
2、孔的中間打，兩頭小，圓柱度達不到要求
3、內孔表面粗糙度達不到要求
4、鉸刀不耐用
5、孔的直線行差
6、大批量生產時難以保證孔徑尺寸的一致性

 BT柄浮動鉸刀柄加工中心浮動主軸裝置

浮動鉸刀柄，可實現自動定心，消除鉸孔、滾壓孔過程中產生的孔偏大或者喇叭孔等現象，提高鉸刀壽命和孔的精度。
浮動鉸刀柄可實現自動定心，保證被加工孔的質量和精度。浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀使用壽命，同時節約校準、換刀等輔助工時，提高了生產效率，*的節約了生產成本。

工藝性分析
一、傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律；
2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭口。
3、在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削*，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產生振動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。

 
浮動刀柄，可實現自動定心，消除鉸、滾壓孔過程中產生孔偏大或喇叭口現象，提高鉸刀壽命和孔的精度。