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每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的，而且對于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。以半合成和全合成切削液為例，其主要成分如下：
半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性劑0－5％，防銹劑0－10％。
全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％。
一、切削液的添加劑主要有：
油性添加劑和極壓添加劑，作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕，是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。
二、那么，金屬切削液的作用是什么呢?
A、冷卻作用。在加工金屬工件過程中，刀具會和金屬工件產(chǎn)生強大的摩擦力，產(chǎn)生很高的熱量，導(dǎo)致工件變形、損壞等問題，切削液起冷卻作用。
B、潤滑作用，在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產(chǎn)生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑，從而延長刀具和金屬工件的使用壽命。
C、清洗作用，清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果，切削液因其流動性，能帶走機床上的金屬碎屑。
D、防銹作用，防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導(dǎo)致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會添加防銹劑。
